ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Толщинометрия из "Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении" Магнитный и электромагнитный методы можно применять для контроля толщины немагнитных и слабомагнитных покрытий на магнитной основе. В химическом машиностроении большой практический интерес представляет возможность определения указанными выше методами толщины плакирующего слоя биметаллов, особенно в тех случаях, когда ультразвуковой метод оказывается малоэффективным или непригодным вовсе. [c.154] Выполненные НИИхиммашем исследования показали возможность использовать для этой цели магнитных отрывных приборов, -например, рассмотренных выше альфа-фазометра или ферритометра ФА-1, а также токовихревых толщиномеров. [c.154] Магнитные отрывные толщиномеры. Применение магнитных отрывных приборов в качестве толщиномеров основано на зависимости силы притяжения постоянного магнита от расстояния до ферромагнитной поверхности, при этом толщина покрытия определяется по градуировочным графикам. Приборами такого типа можно определять толщину плакирующего слоя от долей миллиметра до 4—5 мм. [c.154] О степени влияния некоторых факторов на показания толщиномеров можно судить по данным, приведенным на рис. 108 и 109. Экспериментальные зависимости определяют обычно на специальных образцах, а затем вводятся поправки при контроле изделий из биметаллов. Согласно теории магнитного отрывного метода кривая зависимости силы притяжения магнита от толщины плакирующего слоя приближается к равнобочной гиперболе, асимптотами которой служат оси координат. Регулируя отрывную силу магнита путем изменения размеров постоянного магнита или остаточной намагниченности, получаем кривые 1 и 2 (рис. ПО). В данном случае взяты однотипные приборы, постоянные магниты которых с диаметром для первой кривой 1 мм и для второй 3,5 мм были изготовлены из сплава типа викаллой. Вершина кривой смещается вдоль ее оси, и, следовательно, чувствительность метода регулируется указанными выше способами. [c.155] Если плакирующий слой из нержавеющей стали аустенитного класса содержит ферритную фазу, то в показания прибора вносится поправка. Если же плакирующий и основной слои ферромагнитны, то толщину молено измерять приборами токовихревого типа. [c.156] Токовихревые толщиномеры. В токовихревых толщиномерах [37 ] датчик представляет собой накладную катушку, питаемую переменным током. Если в поле катушки поместить деталь из двуслойного металла, то вихревые токи, возникшие в нем, вызовут уменьшение ее добротности и индуктивности. Измерительный прибор, включенный в цепь катушки, фиксирует изменение ее электрических параметров. [c.156] Зависимость между толщиной плакирующего слоя из никеля и показаниями прибора устанавливали с помощью градуировочного графика (рис. 112, б). На показания прибора влияет расстояние датчика от края изделия, поэтому измерения следует проводить на расстоянии не менее 35 мм или вносить поправку (рис. 113). Прибор позволяет измерять толщину плакирующего слоя из никеля в пределах от 0,1 до 2 мм-, при этом погрешность не превышает 5% от измеряемой величины. Токовихревые толщиномеры различного назначения рассмотрены в работе [37]. [c.158] Контроль межкристаллитной коррозии токовихревым методом. Сущность метода, основанного на применении вихревых токов для определения глубины поражения металла межкристаллитной коррозией, состоит в том, что исследуемый участок поверхности образца подвергается воздействию магнитного поля катушки, питаемой переменным током. [c.158] Напряжения, снимаемые с компенсационного и измерительного контуров, выпрямляются диодами и сглаживаются интегрирующими цепочками Разность напряжений, получающаяся при установке датчика на образец с коррозионными поражениями, подается на вход дифференциального усилителя постоянного тока, в аноды которого включен стрелочный индикатор. Отсчет показаний глубины межкристаллитных поражений производится непосредственно по шкале микроамперметра. Для определения глубины межкристаллитной коррозии токовихревым методом с помощью прибора ТПН-1М необходимо предварительно построить градуировочную кривую. Для ее построения используют образцы с различной глубиной МКК. Показания прибора для определенных участков образца сопоставляют с данными металлографического исследования, а также данными других методов [118]. На рис. 115 приведены градуировочная кривая прибора ТПН-1М для образцов стали 12Х18Н10Т толщиной 0,1—0,8 мм. Как показали эксперименты, токовихревым прибором можно измерять глубину межкристаллитной коррозии в тонколистовых сталях 12Х18Н10Т от 5—10 мкм, т. е. при проникновении коррозии на глубину порядка 0,5— 1 диаметра зерен мелкозернистой стали. [c.159] При построении градуировочных кривых необходимо настроить прибор на оптимальный режим работы. Каждая градуировочная кривая имеет нижний предел измерений (показания, полученные на образце, не подверженном МКК) и верхний (значения, полученные на эталонном образце с максимальной глубиной поражения межкристаллитной коррозией). Выбор верхнего предела зависит от диапазона значений глубины коррозии, который требуется контролировать токовихревым прибором. Так, при контроле начальных стадий МКК (10—30 мкм) настройку верхнего предела производят по образцу с глубиной коррозии около 30 мкм. [c.159] После построения градуировочной кривой определение глубины межкристаллитной коррозии сводится к установке датчика на поверхности контролируемого образца, отсчету по шкале прибора и нахождению истинной глубины коррозии по градуировочной кривой для данной марки стали и толщины образца. [c.160] На рис. 116 приведены кривые изменения глубины межкристаллитной коррозии вдоль продольной оси образцов толщиной 0,1 и 0,8 мм (с двух поверхностей). Подобная неравномерность коррозии наблюдается на большинстве образцов. Отсюда следует, что металлографический метод применим лишь для оценки глубины коррозии на локальном участке образца, но не по всей его поверхности. [c.160] Разработанный НИИхиммашем метод контроля межкристаллитной коррозии вихревыми токами рекомендуется ГОСТ 6032—75. [c.160] Вернуться к основной статье