ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура и устройства для контроля сварных швов сосудов из "Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении" Г арантийный срок службы рентгеновской трубки, тыс. имп. [c.110] Обычно химическое и нефтяное оборудование транспортируют в съемочную камеру на специальной платформе, имеющей ролико-опоры для вращения изделия. В том случае, когда камера не имеет верхнего перекрытия, доставку изделия производят краном и размещают его на стационарных роликоопорах. Рентгеновскпй аппарат располагают с внешней стороны изделия. [c.110] Для панорамного просвечивания кольцевых сварных соединений сосудов и обечаек используют передвижные или стационарные приспособления, в которых закрепляют рентгеновские трубки или радиационные головки гамма-дефектоскопов (рис. 76). Они имеют механизмы для перемещения источников излучения в вертикальном и горизонтальном направлениях. [c.110] Когда пропускная способность камеры не позволяет провести весь объем контроля или ее габариты не позволяют разместить в ней изделие, то просвечивание производят в цехе с применением специальных мер защиты окружающего персонала от облучения ионизирующими излучениями. В цеховых условиях контроль сварных соединений сосудов производят обычно или импульсными рентгеновскими аппаратами, или гамма-дефектоскопами. Краткие технические и эксплуатационные характеристики универсальных шланговых гамма-дефектоскопов типа Гаммарид приведены в табл. 17. Перемещение дефектоскопа производят с помощью тележки, на которую крепят радиационную головку, соединительный шланг, пульт управления, ампулопровод и т. п. [c.111] Проведение контроля непосредственно в цеховых условиях, но значительно упрощают проведение контроля сварных соединений в труднодоступных местах. [c.113] В съемочных камерах радиационные головки или рентгеновские трубки аппаратов кабельного типа размещают на специальных устройствах для быстрой настройки положения источника излучений относительно продольного или кольцевого сварного соединения сосуда при его просвечивании с внешней стороны (рис. 78). Источник излучения 1 через телескопическую штангу 2 и шарнирную систему 3 подвешивают к тележке 5, которая электродвигателем 6 перемещается в направлении, перпендикулярном продольной оси сосуда. Тележка размещена на платформе 4, которая двигается вдоль изделия, вращающегося вокруг продольной оси на роликоопорах. Таким образом, оператор может легко производить контроль продольных и кольцевых сварных соединений сосудов. В том случае, когда изделие загружают в камеру сверху, описанное устройство может мешать транспортным операциям. Тогда источник излучения размещают на конце поворотной консоли переменной длины, которую крепят к направляющим, расположенным на вертикальной стенке съемочной камеры. [c.113] В химическом и нефтяном машиностроении рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы используют для контроля качества стальных изделий с толщиной стенки до 80 мм. Однако в последнее время наблюдается тенденция роста толщин стенок оборудования. Например, создание крупногабаритных аппаратов высокого давления с внутренним диаметром до 4—5 м при толщине стенки до 400 мм и массой до 1000 т. Такие параметры превышают существующие технологические возможности изготовления сосудов методами ковки, гибки и штамповки из толстого листового проката [83]. В СССР разработан новый способ изготовления сварных многослойных рулонированных сосудов, защищенный авторским свидетельством и запатентованный в ряде стран. [c.113] В настоящее время для контроля качества сварных соединений больших толщин в стационарных условиях машиностроительных заводов предпочтение отдается линейным ускорителям [66, 801, которые по сравнению с другими ускорителями имеют значительно большую интенсивность излучения, что сокращает время экспозиции при просвечивании. Характеристики некоторых отечественных ускорителей приведены в табл. 18. Как видно из табл. 18, мощность экспозиционной дозы рентгеновского излучения для близких значений кинетических энергий электронов у линейных ускорителей в несколько десятков раз больше, чем у бетатронов. Так, если время эксплуатации при просвечивании стальных изделий будет составлять 10 мин, то линейным ускорителем можно просвечивать изделия толщиной до 550 мм, а бетатроном только до 330 мм. Внешний вид линейного ускорителя Линотрон 2000 [США] показан на рис. 79. [c.115] При выборе дефектоскопов для контроля сварных соединений нефтехимической аппаратуры предпочтение следует отдавать источникам тормозного излучения перед гамма-дефектоскопами, так как последние имеют более низкую чувствительность, у них отсутствует регулировка энергии излучения и интенсивность их излучения уменьшается со временем. [c.116] Вернуться к основной статье