ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлизационные покрытия из "Коррозионная стойкость оборудования химических производств" Металлизационные покрытия, алюминиевые или цинковые, наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность газопламенным или электродуговым напылением в соответствии с ОСТ 26-1102—74. [c.47] Для газопламенной металлизации применяют ручные металли-заторы типа МГИ-265А или МГИ-265П с ацетиленово-кислородной или пропан-бутан-кислородной горючей смесью, характеристика которых приведена в табл. 3,6. При газопламенной металлизации рекомендуется на подготовленную поверхность нанести вначале тонкий слой цинка ( 50 мкм), а затем алюминия. [c.47] Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл, 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги. [c.47] Металлизационные покрытия наносят в 4—5 слоев (каждый слой толщиной 40—50 мкм) в виде параллельных полос, перекрывающих друг друга на ширины полосы. Каждый последующий слой напыляют в направлении, перпендикулярном направлению напыления предыдущего слоя. [c.47] Длительность перерыва между нанесением слоев не должна превышать 6 ч при работе в закрытых помещениях и 3 ч при работе на открытом воздухе при относительной влажности не более 75 %. [c.47] Вернуться к основной статье