ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования к ректификационным и абсорбционным аппаратам Конструкция аппаратов из "Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3" Современные ректификационные и абсорбционные аппараты можно классифицировать в зависимости от технологического назначения, давления и вида внутреннего устройства, обеспечивающего контакт пара и жидкости. [c.17] По технологическому назначению ректификационные аппараты подразделяются на колонны атмосферно-вакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной перегонки нефтепродуктов, ректификации газов, стабилизации легких нефтяных фракций и т. д. Абсорбционные аппараты по технологическому назначению подразделяются на аппараты установок осушки, очистки газа, газоразделепия и т. д. [c.17] В зависимости от применяемого давления аппараты подразделяются на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. [c.17] В зависимости от внутреннего устройства различают аппараты тарельчатые, насадочные, роторные (с вращающимися деталями). В нефтяной, химической, нефтехимической и газовой промышленностях наиболее широко распространены тарельчатые и насадочные колонны, в связи с чем в данной книге рассматривается расчет и конструирование только тарельчатых и насадочных колонн. [c.17] Особо важное значение имеет надежность работы ректификационных и абсорбционных аппаратов установок, производящих сырье для нефтехимических процессов это объясняется тем, что указанные установки стоят во главе целого нефтехимического комплекса, стоимость которого во много раз превышает стоимость самих установок. Кроме того, установки, производящие сырье для нефтехимических комплексов (например, этиленовые установки), строятся заранее и до освоения остальных комплексов работают на неполную мощность. Таким образом, оборудование указанных производств должно работать надежно в широком диапазоне изменений нагрузок — сначала при малых, а затем и при полных проектных нагрузках. [c.18] Кроме перечисленных выше требований ректификационные и абсорбционные аппараты должны также отвечать требованиям государственных стандартов, ведомственных нормалей и инспекции Госгортехнадзора. [c.18] В связи с этим описывать конструкции и работу контактных устройств, а также способы и направления интенсификации процессов массопередачи в настоящее время невозможно без детальной классификации контактных устройств Ранее предусматривалась раздельная классификация конструкций контактных устройств — по способам взаимодействия фаз и принципам образования межфазной поверхности. Для более полной классификации целесообразно воспользоваться обоими признаками одновременно, поскольку условия массопередачи определяются способом взаимодействия потоков и состоянием межфазной поверхности. [c.18] На рис. 1-6 приведена указанная классификация контактных устройств на рис. 1-7 показаны соответствующие конструкции контактных устройств со схемами взаимодействия фаз. Рассмотрим кратко особенности этих конструкций и условия их работы. [c.18] Решетчатые и ситчатые беспереливные (провальные) тарелки (рис. 1-7, а) имеют перекрывающее все сечение колонны основание 1, выполненное в виде листа со щелями или отверстиями соответственно, но у них нет специальных переливных устройств для стока жидкости. При нормальной работе на всей плоскости тарелки образуется устойчивый барботажный слой, при этом места стока жидкости распределяются ёолее или менее равномерно по сечению колонны. [c.18] Каскадные промывные (полочные) тарелки (рис. 1-7, ж) состоят из основания 1 в виде сплошных листов (полок), перекрывающих большую часть сечения колонны с противоположной стороны у расположенных рядом контактных устройств. Жидкость стекает струями с основания одного контактного устройства на основание другого, а газ проходит между тарелками и пересекает стекающую жидкость. [c.21] Тарелка струйная (язычковая) (рис. 1-7, д) имеет в основании 1 направляющие элементы для прохода газа в виде прорезей или в форме язычка с отогнутой вверх вырезанной частью основания. Направляющие элементы обеспечивают однонаправленное движение газа и жидкости вдоль контактного устройства. Конструкция переливов 2 такая же, как и у рассмотренных ранее тарелок. [c.21] Ситчатая тарелка с отбойными элементами (рис. 1-7, и) состоит из основания 1 И наклонно расположенных отбойников 7, выполненных из просечно-вытяжнОго листа. Отогнутые кромки листов в основании тарелки образуют острый угол, направленный по ходу движения жидкости. Отогнутые кромки просечно-вытяжных листов отбойников направлены вниз в сторону слива жидкости с тарелки и образуют острый угол с горизонтальной плоскостью тарелки сливная планка на выходе жидкости не предусмотрена. Отогнутые кромки просечно-вытяжных листов основания тарелки обеспечивают однонаправленное движение газа и кидкости от одного отбойного устройства к другому, а отогнутые кромки отбойных устройств — сепарацию фаз непосредственно на отбойных устройствах. [c.21] Тарелка с двумя зонами контакта фаз (рис. 1-7, к) имеет основание 1 в виде листа с отверстиями, щелями, клапанами или другими устройствами и переливы для жидкости 2, расположенные один над другим. Переливы не доходят до основания нижележащей тарелки и имеют снизу отражательную пластину 8, которая обеспечивает струйное истечение жидкости в межтарельчатое пространство колонны , контакт газа и жидкости происходит сначала в барботажном слое газ — жидкость и затем в стекающих струях жидкости. [c.21] Прямоточное контактное устройство (рис. 1-7, н) состоит из обычных переливов для жидкости 2, основания 1 в виде листа с установленными на нем контактными элементами в виде сопла, трубы и завихрителей для потока газа 10. Контакт фаз осуществляется здесь в прямотоке между пленкой жидкости и закрученным потоком газа. В остальном работа прямоточного контактного устройства мало чем отличается от работы рассмотренных ранее тарелок. [c.22] Вихревая колонна (рис. 1-7, о) выполняется из одной или нескольких труб с установленными в них завихрителями потока газа 10 и жидкости 11. Газ движется по центру трубы в закрученном потоке навстречу стекающей по периферии трубы жидкости. Следовательно, контакт газа и жидкости осуществляется между закрученным потоком газа и закрученной пленкой жидкости. [c.22] В колонне с плоскопараллельной насадкой (рис. 1-7, ге) по ходу движения газового потока на небольшом расстоянии друг относительно друга установлены плоские или определенным образом гофрированные листы 12. Жидкость стекает тонкой пленкой по поверхности листов, взаимодействуя с газом в противотоке. [c.22] Контактные устройства в насадочной колонне (рис. Г-7, р) выполняются в виде слоя беспорядочно или регулярно уложенных на опорной конструкции 14 элементов насадки, онтакт фаз в слое насадки осуществляется в противотоке газа и пленки жидкости на поверхности элементов насадки и в дисперсном слое жидкость газ между отдельными элементами насадки. [c.22] В качестве элементов насадки наибольшее распространение получили кольца Рашига и их различные модификации — кольца Паля, Лессинга и др. Насадки этого типа представляют собой кольцо, диаметр которого равен его высоте. Кольца Рашига внутри полые, кольца Лессинга имеют одну внутреннюю перегородку, кольца Паля — несколько внутренних фигурных перегородок. Широкое распространение получили также седла Берля и Инталлокс. На поверхности седел имеются небольшие выступы, которые исключают возможность плотного прилегания элементов насадки один к другому. [c.22] Вернуться к основной статье