ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка внутренней поверхности резервуара для нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия из "Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов" Перед подготовкой поверхности внутри резервуара выполняют следующие работы пояса резервуара, соединенные внахлест, заваривают непрерывным легким швом, удаляют набрызги от сварки, снимают заусенцы, закругляют острые кромки, зачищают сварные швы, удаляют жировые пятна и другие загрязнения. При обработке поверхности преобразователями ржавчины внутреннюю поверхность резервуара очищают еще от окалины, пластовой и рыхлой ржавчины. Одновременно определяют общую толщину слоя ржавчины. В тех местах, где толщина слоя ржавчины превышает 100 мкм, ее счищают (до 50—100 мкм) механическим способом (металлическими щетками, обработкой металлическим песком). [c.142] Пескоструйная обработка. Пескоструйную обработку проводят в одну или две стадии при работающей принудительно-вытяжной вентиляции. [c.142] Для пескоструйной обработки в основном применяют пескоструйные аппараты нагнетательного типа емкостью не менее 250 л. Число установок, необходимых для выполнения работ, зависит от емкости резервуара. Резервуар емкостью более 1000 м эффективно обрабатывать с помощью двух, а резервуар емкостью более 3000 м — с помощью трех установок. Одна установка расходует не менее 10 т металлического песка. [c.142] Металлический цесок после пескоструйной обработки собирают обычно вручную или с помощью вакуумной установки. [c.142] Все работы tto подготовке резервуара проводят в чистой обуви и одежде. Не разрешается входить в резервуар в промасленной и грязной обуви и одежде, а также вносить внутрь посторонние предметы. [c.143] При выполнении работ по пескоструйной обработке рабочий должен быть одет в обычную спецовку, иметь защитные очки и респиратор. [c.143] Поверхность считается подготовленной к окраске, если на ней нет ржавчины или окалины, набрызг от сварки, заусенцев и острых кромок, жировых и других загрязнений подготовленная поверхность должна быть достаточно шероховатой и иметь серебристо-серый цвет. [c.143] Примечание. Толщина ржавчины определяется магнитным толщиномером ИТП-1. [c.143] При использовании грунтовок-преобразователей ВА-01 ГИСИ, ФПР-2 и преобразователей П-1Т и П-2 внутреннюю новерхность резервуара предварительно обезжиривают моющими составами (типа МЛ, КМ-1) или другими средствами и высушивают. [c.143] Перед обработкой поверхности преобразователями ржавчины днище резервуара укрывают фанерой, тканью, бумагой или другими материалами. Обработку поверхности резервуара ведут сверху впиз (крыша, перекрытие, обечайка). [c.143] Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара. На нанесение грунтовочного (первого) слоя должно быть обращено самое серьезное внимание, так как от его качества зависит качество и срок службы лакокрасочного покрытия. [c.144] Грунтовочный слой наносят главным образом пневматическим распылением или кистью. При нанесении грунтовочного слоя пневматическим распылением используют краскораспылители С0-19А, СО-24А, СО-71, КРУ-1, КР-20, ЗИЛ, КРВ, КРП-2, С-677, С-592 и другие с производительностью от 50 до 500 м ч. Грунтовку подают от красконагнетательных баков типа С-383А, С-411А (СО-13), С-764 (СО-42) и др. Для нанесения грунтовок и других лакокрасочных материалов применяют установки, состоящие из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя. [c.144] Малярно-технологические свойства грунтовок приведены в Приложении 1. Песок, попавший на грунтовочный слой, после сушки должен быть удален с помощью наждачной шкурки, а поврежденные места исправлены дополнительным нанесением грунтовки. [c.144] Сушка грунтовочного слоя. Грунтовочный слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Продолжительность сушки для каждой грунтовки приведена в Приложении 1. При необходимости процесс сушки может быть интенсифицирован подачей в резервуар подогретого воздуха с помощью моторного подогревателя. [c.144] Заделка щелей в местах контакта крыши резервуара с опорой перекрытия. Как правило, листы крыши приваривают к опоре перекрытия прерывистой сваркой, вследствие чего между ними образуется достаточно большая щель, что способствует протеканию интенсивных процессов коррозии на поверхности опоры и листов крыши. Для предотвращения коррозии щели заделывают или асбестовым шнуром, пропитанным и обмазанным грунт-шпатлевкой ЭП-00-10, содержащей 2% отвердителя 1, или одной грунт-шпатлевкой, содержащей 8,5% отвердителя 1. Полное отверждение пропитанного и промазанного асбестового шнура или грунт-шпатлевки достигается при 15—20 С через трое суток. [c.144] Нанесение покрывных слйей на вмугреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса и их сушка. После нанесения грунтовочного (первого) слоя и его сушки на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса наносят (одновременно в двух-трех точках) покрывные слои и сушат. На сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя, при этом обш,ая толщина покрытия на швах должна на 20—25% превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности. Каждый покрывной слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Скорость сушки покрытия можно увеличить, подавая в резервуар подогретый воздух. Каждый последующий покрывной слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего. Продолжительность сушки покрывных слоев приведена в Приложении 1. Покрывные слои наносят, как правило, пневматическим распылением с помощью установки, состоящей из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя (см. рис. 5.1), применяемых при нанесении грунтовочных слоев. [c.145] Контроль качества покрытия. После нанесения покрывных слоев на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара и их сушки проводят контроль качества полученного покрытия, а при необходимости и исправление различных дефектов. Качество покрытия определяют по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности на удар, эластичности. [c.145] Внешний вид оценивают визуально, при этом на покрытии не должно быть пузырей, морщиности, посторонних включений (засоренность), потеков, утолщений. [c.145] Толщину покрытия замеряют толщиномером ИТП-1. [c.145] Сплошность покрытия определяют высокочастотным дефектоскопом ЭД-4 (ЭД-5) или электролитным дефектоскопом (1%-ный раствор N301 напряжение 2 В). [c.145] Вернуться к основной статье