ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровочные покрытия на основе листовых полимерных материалов из "Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов" Для молекулы полиэтилена характерна линейная не-разветвленная структура с наличием редких боковых метальных групп. Свойства полиэтилена зависят от длины полимерной цепи, ее строения, а также от механизма протекания реакции полимеризации этилена. При получении полиэтилена низкой плотности (ПНП) полимеризация происходит при высоком давлении (ГОСТ 16337—77 Е), а при получении полиэтилена высокой плотности (ПВП) — при низком давлении (ГОСТ 16338—70) [59, с. 4—8, 12]. Полиэтилен низкой плотности получают полимеризацией этилена при 200 С и давлении выше 100 МПа в присутствии в качестве инициатора небольшого количества кислорода. Молекулярная масса полимера 18 000—25 000. Полимер состоит из линейных молекул, в которых на каждые 1000 атомов приходится 20—50 метильных групп содержание кристаллической фазы составляет 60%. [c.84] Полиэтилен высокой плотности получают полимеризацией этилена при 60 °С и давлении 0,4—0,5 МПа в присутствии металлоорганического катализатора в среде органического растворителя. Молекулярная масса полимера около 1 ООО ООО. Он имеет менее разветвленную молекулярную структуру, чем ПНП (5—15 метильных групп на каждые 1000 атомов в линейной молекуле содержание кристаллической фазы составляет около 90%. Аморфные участки в полиэтилене обусловливают его гибкость, эластичность и высокую морозостойкость. Наличие кристаллической фазы способствует повышению химической стойкости, механической прочности и теплостойкости. [c.85] Полиэтилен высокой и низкой плотности обладает достаточно хорошей механической прочностью, легкостью, отличной эластичностью как прч Положительных, так и отрицательных температ- рах, а также высокой химической стойкостью. Он стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, нефтепродуктов, растворителей и масел при температуре не выше 50— 60 °С, обладает высокой водостойкостью и стойкостью к действию водяных паров. [c.86] При температуре 18—23°С и исключении -воздействия прямых солнечных лучей полиэтилен весьма устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полиэтилен вводят до 0,2% ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. Полиэтилен высокой плотности обладает большей склонностью к деструкции, поэтому старение его при повышенных температурах и воздействии атмосферы протекает быстрее, чем старение полиэтилена низкой плотности. [c.86] Полиэтилен находит широкое применение для противокоррозионной защиты внутренней поверхности различных технических средств. [c.86] Способ нанесения полиэтилена зависит от вида технического средства. При защите внутренней поверхности резервуаров полиэтилен наносят методом газопламенного напыления, при защите бочек и бидонов — методом спекания, при защите труб — методом вихревого напыления. [c.86] Цами сферической формы размером 0,15—0,25 мм. Длй повышения термо- п атмосферостойкости покрытия в полиэтилен добавляют 0,2%. ароматических аминов и 0,3—1,0% газовой сажи, а для повышения адгезии — до 3% серебристого графита. Лучшими свойствами обладают покрытия на основе полиэтилена высокой плотности. [c.88] Качество нефтепродуктов после контакта с покрытием в течение 3 лет соответствует требованиям ГОСТа. Физико-механические показатели после испытаний покрытия в нефтепродуктах, в атмосферных условиях, в воде и водяном паре изменяются незначительно. [c.88] Покрытие на основе ПНП при контакте с нефтепродуктами и водой в течение 12 месяцев при 20°С и 6 месяцев при 50 °С сохраняет защитные свойства. [c.90] Трубы диаметром более 120 мм при нанесении на них материала покрытия обычно располагают в горизонтальном положении. В этом случае их медленно вращают вокруг оси и одновременна нагревают до температуры спекания порошка. Для уменьшения окисления полиэтилена вместо воздуха в вирбель-аппаратах применяют азот. [c.91] Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления, обладает высоким качеством. Полиэтилен наносят на опескоструенную поверхность технического средства. [c.91] С бурным развитием нефтехимической промышленности в нашей стране появились новые листовые полимерные материалы, обладающие высокими антикоррозионными свойствами. Из них большой интерес для защиты технических средств от коррозии представляют листовой дублированный полиэтилен и полипропилен, а также листовой пентапласт. [c.91] Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическпм строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицирован ного полипропилена изменяется от —10 до -—15 С, а модифицированного — от —10 до —30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220—240 °С. При температуре 18—23 °С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0,2 7о ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. [c.92] Полипропилен листовой, а также футерованное покрытие на его o HOiBe были исследованы в лабораторных условиях с различными средами (нефтепродукты, вода, водяной пар, кислоты, растворители и т. д.) в течение 2 лет и в натурных условиях в течение 5 лет. Благодаря проведенным последованиям и натурным испытаниям было установлено, что полипропилен обладает высоки ми. антикоррозионными свойствами и стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей воды, водяного пара, 80%-ной серной кислоты, меланжев, 40%-ной щелочи, органических растворителей. Физико-механические свойства полипропилена после длительного (до 5 лет) воздействия различных сред практически не изменяются. [c.93] Пентапласт представляет собой высокомолекулярный простой полиэфир. Исходным сырьем для пентапласта служит пентаэритрит, получаемый конденсацией формальдегида и ацетальдегида. Вследствие особенной химической структуры полимера, его кристалличности и высокого содержания хлора (46%) пентапласт обладает уникальным сочетанием свойств, обеспечивающих этому новому термопластичному материалу место в группе наиболее ценных конструкционных антикоррозионных пластиков. Одним из самых ценных свойств пентапласта является его высокая химическая стойкость он стоит на втором месте после фторлонов и намного превосходит нержавеющую сталь типа Х18Н10Т. Пентапласт устойчив к действию неорганических кислот, растворов щелочей и солей всех концентраций, органических растворителей, нефти и нефтепродуктов, пресной и морской воды, водяного пара при температуре до 120—135 °С. [c.94] ТУ 6-05-1422—71 Уфимский химический завод. Листы из пентапласта выпускает ОНПО Пластполимер (Ленинград) неограниченной длины, шириной 1250 1450 мм. [c.95] Для футеровочных покрытий используют листы толщиной 1—1,5 мм. [c.95] Технологический процесс защиты внутренней поверх ности резервуаров и цистерн листовыми полимерными материалами включает следующие операции раскрой листов полимерных материалов, подготовку металлической поверхности, футеровку листовых материалов, сушку футерованных покрытий, заварку стыков приклеенных листовых материалов. [c.95] Футеровка внутренней поверхности вертикальных резервуаров для нефтепродуктов листовыми полимерными материалами осуществляется в комбинации с лакокрасочными или цинковыми покрытиями. Крышу и перекрытия вертикальных резервуаров защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями обечайку и днище резервуаров — листовым полимерным покрытием. Внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров, имеющих ребра жесткости, защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями, а обечайку и днище — листовыми полимерными материалами при отсутствии ребер жесткости внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров защищают только листовыми полимерными материалами. [c.95] Раскрой листовых полимерных материалов производят обычными способами в зависимости от конфигурации внутренней поверхности резервуаров. Поверхность резервуаров подготавливают одним из следующих способов механическим (пескоструйная обработка, обработка металлическими щетками), химическим или с помощью преобразователей ржавчины. [c.95] Вернуться к основной статье