ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе полиуретанов из "Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов" Полиуретаны представляют собой высокомолекулярные соединения, образующиеся при взаимодействии веществ, содержащих гидроксильные (—ОН) и изоцианатные (—N = 0 = 0) группы. [c.54] В полиуретановых материалах, выпускаемых промышленностью, в качестве гидроксилсодержащих веществ применяют полиэфиры, а в качестве изоцианатных отвердителей — ароматические изоцианаты [2,4 = толуи-лендиизоцианат — продукт 102-Т (ТУ 6-03-351—72). В зависимости от строения полиэфиров покрытия. получают с различными физико-механическими и химическими свойствами. На основе линейных или мало разветвленных полиэфиров получают эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью при ударе и истирании. При использовании разветвленных полиэфиров образуются трехмерные полимеры, поэтому покрытия обладают высокой твердостью, повышенной атмосферостойкостью, стойкостью к действию нефтепродуктов, растворителей и других химических реагентов. [c.54] Покрытие на основе грунтовки УР-01 и лака УР-976. Покрытие состоит из двух слоев грунтовки УР-01 и трех слоев лака УР-976 [45]. В состав полиуретановой грунтовки УР-01 (ТУ 6-10-1405—73) входят два компонента полуфабрикат —дисперсия железного сурика, цинкового крона и талька в растворе полиэфирной смолы,— и от-вердитель — продукт 102Т. Грунтовку готовят непосредственно перед употреблением следующим образом 19 масс. ч. продукта 102-Т разбавляют 9,5 масс. ч. цикло-гексанона и полученную смесь при перемещивании не-больщими порциями добавляют к 100 масс. ч. полуфабриката. Сосуд, в котором проводят смешивание полуфабрикатов, постоянно охлаждают водой (до 5—10 °С), чтобы предотвратить вспенивание и свертывание грунтовки. Грунтовку разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 17—20 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С). Жизнеспособность готовой грунтовки составляет 4 ч при 10—15°С. Поэтому готовую грунтовку необходимо охлаждать, чтобы избежать ее загустевания. [c.55] Грунтовку и лак наносят на поверхность пневматическим распылением. Каждый слой сушат при 15—20 °С в течение 1 ч для грунтовки и 3—4 ч для лака. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23°С в течение 7 сут. Общая толщина системы покрытия составляет 55—75 мкм. [c.55] Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно ухудшаются, покрытие набухает и размягчается. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102-Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10—15 °С. [c.56] Грунтовку и лак наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами или преобразователями ржавчины. [c.56] Покрытие на основе краски ХС-717 (ТУ 6-10-961—76). Покрытие состоит из трех-четырех слоев краски ХС-717 без грунтовки [48, 49] или из одного слоя грунтовки ВЛ-023 и трех-четырех слоев краски ХС-717 . Краска ХС-717 представляет собой раствор частично омыленного сополимера хлористого винила с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей краска пигментирована алюминиевой пудрой с добавкой отвердителя диэтиленгликольуретана ДГУ (ТУ 6-03-261—69). [c.56] Жизнеспособность приготовленной краски после смешения всех компонентов составляет 12 ч при 15—30 °С и 24 ч при температуре от —5 до 15°С. Краску наносят на окрашиваемую поверхность кистью или пневматическим распылением рабочая вязкость продукта по ВЗ-4 при 18—23 °С составляет соответственно 60—80 с и 25—35 с. Краску до рабочей вязкости разводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 100— 120 мкм. Каждый слой краски сушат при 15—20°С в течение 2 ч, а при температуре от +10 до —5° С в течение 4 ч. После нанесения последного слоя покрытие выдерживают при 18— 23 °С в течение 5—7 сут. [c.57] Однако необходимо иметь в виду, что лучшие физикомеханические свойства и наибольший срок службы имеют покрытия, полученные при нанесении материалов на опескоструенную поверхность. [c.58] Покрытие на основе краски ХС-720 (МРТУ 6-1-708—-67). Покрытие состоит из одного слоя фосфатирующей (ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023) или акриловой (АК-070) грунтовок и трех слоев краски ХС-720 алюминиевой [50]. [c.58] Краска ХС-720 алюминиевая представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 (ГОСТ 5494—71) в лаке ХС-720, состоящем из основы сополимера А-15-0 или смеси сополимеров А-15-0 и А-15. Лак ХС-720 и алюминиевую пудру смешивают перед употреблением в соотношении 92 8. Срок годности краски после смешения — не более 3 сут. Последний слой краски наносят без алюминиевой пудры. [c.58] Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-08 наносят методом пневматического распыления рабочая вязкость продуктов по ВЗ-4 при 18—23 С составляет соответственно 12—15 и 15—18 с. Грунтовки ВЛ-023 и АК-070 наносят пневматическим распылением или кистью рабочая вязкость продукта по ВЗ-4 при 18—23 °С составляег 18—20 и 40—70 с для ВЛ-023 и 20—22 и 30—35 с для АК-070. При необходимости грунтовки разводят до рабочей вязкости следующими растворителями ВЛ-02 — толуолом, ксилолом или растворителем Р-4 ВЛ-08 и ВЛ-023 — смесью этилового и бутилового спиртов в соотношении 3 1 АК-070 — растворителем 648 или Р-5. [c.58] Краску ХС-720 наносят пневматическим распылением или кистью при вязкости по ВЗ-4 при 18—23 °С соответственно 18—22 и 50—70 с. [c.59] До рабочей вязкости краску разводят растворителем Р-4, сольвентом или ксилолом. Сушка каждого слоя краски производится при 15—20°С в течение 1 ч. [c.59] Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—120 мкм. [c.59] После нанесения последнего слоя краски покрытие выдерживают при 15—20 °С в течение 5—7 сут, после чего техническое средство сдают в эксплуатацию. [c.59] Проведенные исследования показывают, что покрытие на основе краски ХС-720 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, пресной и морской воде, атмосферному воздействию. Согласно исследованиям, проведенным Ленинградским институтом водного транспорта, после 4—5 лет эксплуатации технических средств покрытие на основе краски ХС-720 алюминиевой находится в хорошем состоянии. [c.59] Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, подготовленную с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические показатели и наибольший срок службы имеет покрытие, нанесенное на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой. [c.59] Вернуться к основной статье