ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состояние использования ресурсов нефтяного газа из "Утилизация нефтяного газа" Особенно большие потери нефтяного газа приходятся на новые развивающиеся нефтегазодобывающие районы, например Западную Сибирь и Коми АССР, имеющие специфические географо-климатические условия. В табл. 6 приведены данные, характеризующие динамику использования ресурсов нефтяного газа в Западной Сибири. [c.25] Такое положение обусловлено рядом причин, связанных с особенностями технологии использования нефтяного газа. Чтобы подать этот газ потребителю, необходимо собрать его с крупных и мелких нефтяных месторождений, разбросанных на значительной территории. Поскольку нефтяной газ характеризуется высоким со-, держанием пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов, то прежде, чем использовать его в быту или в производстве, необходимо подвергнуть его переработке. Для этих целей строят газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), основной продукцией которых являются сухой отбензиненный газ, широкая фракция жидких углеводородов, стабильный и нестабильный газовые бензины и сжиженные технические газы (пропан, изобутан и нормальный бутан). [c.25] Сухой газ используют в качестве топлива в различных энергетических установках. В последнее время нефтяной газ применяют в качестве рабочего агента при газлифтной эксплуатации нефтяных скважин, а также для закачки в продуктивные пласты с целью поддержания пластового давления и увеличения коэффициента нефтеотдачи. [c.25] Сжиженные газы — сырье для химических и нефтехимических производств. С высокими экономическими показателями сжиженные газы используют в качестве пиролизного сырья для получения олефиновых углеводородов, включая этилен, пропилен и бути-лены. Из отдельных фракций углеводородов получают газовую сажу, синтетические спирты и каучуки, различные пластические массы и много других продуктов, находящих все более широкое применение в народном хозяйстве и в быту. [c.25] Испарение сжиженных газов, например пропана, является источником получения низких температур, что открывает возможность быстрого создания промышленных холодильников для хранения продуктов при незначительных капитальных вложениях и без дефицитного холодильного оборудования (типа аммиачных установок). [c.26] В США широко применяют закачку сжиженных газов в нефтяные пласты с целью увеличения коэффициента нефтеотдачи. Этот метод позволяет, в отдельных случаях, довести коэффициент нефтеотдачи до 0,9. Вытеснение нефти из пласта сжиженными газами особенно эффективно в случаях малопроницаемых структур, заводненных пластов, а также для месторождений, находящихся в последней стадии разработки. Большое преимущество этого метода заключается в том, что применяемые для вытеснения тяжелые углеводороды при организации их последующего извлечения из нефти и газа могут многократно применяться для вытеснения нефти из пласта. [c.26] Непременным условием рационального использования нефтяного газа является строительство и ввод в эксплуатацию значительных мощностей по переработке газа. В настоящее время сложилась диспропорция между объемом добываемого нефтяного газа и объемом его переработки. Однако, как показал многолетний опыт, строительство газоперерабатывающих заводов и газобензиновых установок начинается с большим опозданием и затягивается на многие годы. Поэтому первый период эксплуатации нефтяных месторождений характеризуется низким уровнем утилизации газа. [c.26] Газоперерабатывающие заводы в отличие от нефтеперерабатывающих располагаются непосредственно в районах добычи нефти, так как нефтяной газ нельзя транспортировать без глубокого от-бензинивания на расстояние более 50—80 км. Поскольку вновь разрабатываемые месторождения находятся, как правило, вдали от обжитых районов и индустриальных центров, то это и является одной из основных причин отставания строительства газоперерабатывающих заводов. [c.26] Отставание ввода в эксплуатацию необходимых мощностей по переработке нефтяного газа от начала разработки нефтяного месторождения на 10—15 лет приводит к тому, что некоторая часть пластовых ресурсов газа, извлеченная вместе с нефтью, сжигается в фалеках. Учитывая, что срок жизни завода значительно превышает период разработки нефтяного месторождения, то возникает другая проблема — обеспечение ГПЗ сырьем на длительную перспективу. [c.26] Каковы бы ни были пути и направления использования нефтяного газа, его народнохозяйственное значение несомненно. Отсюда вытекает необходимость максимального сбора, наиболее рациональной переработки и транспорта нефтяного газа до потребителя. Это связано с сооружением установок промысловой подготовки газа, компрессорных станций, газопроводов и газоперерабатывающих заводов. [c.27] К нефтяному газу предъявляются определенные требования по качеству, которые учитывают режимные факторы работы газопроводов, а также требования потребителя, связанные с обеспечением нормального транспорта газа и использованием его с соблюдением санитарных норм и условий безопасности. [c.27] Нефтяной газ транспортируют при различных давлениях и температурах. Давление определяется основными направлениями использования Газа. Если потребителем газа является ГПЗ, то давление в начале сборных и промысловых газопроводов определяется дальностью транспортировки и потребным давлением на входе ГПЗ, которое задается выбранной технологией переработки нефтяного газа. [c.27] Давление в начале магистрального газопровода, по которому подается осушенный (отбензиненный) газ на сотни километров, определяется на основании технико-экономических расчетов и находится в пределах 5,5—7,5 МПа. Газ в нефтяные пласты закачивают при давлении 15—25 МПа. Температурный режим газопроводов зависит от климатических условий местности, способа прокладки труб, глубины укладки, толщины снежного покрова, температуры газа на входе в газопровод, теплофизических свойств грунта и других факторов. [c.27] Присутствие в нефтяном газе сероводорода и двуокиси углерода вызывает интенсивную коррозию труб, арматуры и оборудования, что приводит к значительным осложнениям в эксплуатации газопроводов и газоперерабатывающих заводов. [c.28] Для предупреждения осложнений, связанных с выпаданием конденсата, образованием кристаллогидратов и химической коррозии, зачастую необходимо проведение промысловой подготовки нефтяного газа. [c.28] Конденсация из нефтяного газа углеводородов пропан-бутано-вой фракции при транспорте приводит к изменению состава газа, поступающего на газоперерабатывающий завод, и вызывает отклонения от принятой на заводе технологии переработки газового сырья. Последнее, в ко11ечном счете, приводит к снижению экономических показателей работы всего завода. Это можно проследить на примере Нижневартовского газоперерабатывающего зарода. Завод предназначен для получения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и нестабильного бензина, а также для подготовки нефтяного газа Самотлорского, Мегиоиского и других нефтяных месторождений Западной Сибири к транспорту по магистральному газопроводу на Сургутскую ГРЭС, где газ используется в качестве топлива. Выбор схемы переработки газа диктовался необходимостью максимального сокращения сроков и стоимости строительства завода с учетом суровых климатических условий района, трудностей в транспорте жидких продуктов переработки газа. Первая и вторая очереди завода производительностью каждая по 2 млрд. м газа в год, спроектированы и построены по схеме низкотемпературной абсорбции (НТА), третья очередь (с такой же производительностью) — по схеме низкотемпературной конденсации (НТК). [c.28] Примечания 1. В числителе даны фактические данные, в знаменателе — проектные. 2. Давление конденсации — 3,26/3,77 МПа. [c.29] На установках третьей очереди завода, работающих по схеме НКТ, узлы охлаждения газа и конденсации принципиальных отличий не имекзт. Коэффициент извлечения Сз + в по схеме НТК по проекту составляет 62,1 %. Фактические показатели работы ГПЗ по схемам НТА и НТК существенно отличаются от проектных (табл. 7). [c.30] Фактическое значение коэффициента извлечения Сз + в из газа отличается от проектного. Во-первых, нефтяной газ, поступающий с месторождений на ГПЗ, может оказаться менее жирным. Причиной тому—конденсация углеводородов в газосборных сетях. Изменение качества поступающего иа завод сырья приводит к нарушению технологических параметров работы отдельных узлов. В частности, давление нагнетания компрессоров снижается, а это приводит к уменьшению, давления конденсации газа. Во-вторых, увеличение производительности установок завода может привести к отклонению температурного режима процесса конденсации газа от проектного. Известно, что термодинамические параметры (давление и температура) процесса конденсации нефтяного газа существенно влияют на конечные результаты по извлечению из газа углеводородов СзЧ-в. [c.30] Для выяснения причин изменения качества поступающего на завод сырья были проведены промысловые исследования режимов работы первоочередного участка газопровода (диаметром 1020 мм, длиной 36 км), по которому осуществлялся бескомпрессорный транспорт нефтяного газа первой ступени сепарации с Самотлорского месторождения на Нижневартовской ГПЗ. Газопровод проложен в основном по поверхности земли с обваловкой торфом на высоту 0,8 м над верхней образующей отрубы. Давление в начале газопровода составляло 0,5—0,6 МПа. Начальная температура газа 35—38 °С. В результате исследований установлено, что за счет теплообмена с окружающей средой температура газа близка к температуре грунта. При указанных режимах работы газопровода образования кристаллогидратов не наблюдалось. Падение температуры в газопроводе при незначительном изменении давления приводит к интенсивному выпаданию конденсата. Выпадающий конденсат увеличивает гидравлические сопротивления. Именно поэтому на начальном участке газопровода коэффициент гидравлических сопротивлений в 2,5 раза больше, чем на остальных участках. [c.30] Вернуться к основной статье