ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс производства красителей из "Материаловедение химикатов, красителей и моющих средств" Если каменный уголь подвергать нагреву без доступа воздуха, он превращается в кокс. При этом выделяются газообразные продукты (коксовый газ) и получается каменноугольная смола. В каменноугольной смоле содержится до 300 различных ароматических продуктов, которые и являются сырьем для получения красителей. [c.270] Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, фенол, пиридин, антрацен, фенантрен, нафталин и др.), получаемые из каменноугольной смолы, а также из нефти, получили в синтезе красителей название исходных веществ. [c.270] Большое разнообразие красителей и многостадийность их синтеза определили необходимость производства промежуточных продуктов. На заводах промежуточного синтеза из исходных веществ получают промежуточные продукты путем сульфирования, нитрования, нитрозирования, галоидирования, образования аминогруппы восстановлением, образования оксигруппы, диазотирования, алкилирования, арилирования, ацилирования, восстановления не содержащих азота групп, окисления, перегруппировки и конденсации. Число промежуточных продуктов гораздо больше числа исходных ароматических веществ. К числу наиболее известных промежуточных продуктов относятся анилин (ГОСТ 313—58)—I 4-аминоанизол или анизидин (ГОСТ 10105—62)—// 4-аминотолуол или — толуидин (ГОСТ 9729—61)—/// гидрохинон (ГОСТ 2549—44)-/I/ динитрохлорбензол (ГОСТ 625—66) — V антрахинон (ГОСТ 9977 — 62) — VI ангидрид фталевый (ГОСТ 7119—54)-V// ангидрид малеиновый (ГОСТ 11153—65) — VIII аш-кислота, мононатриевая соль 1-амино-8-нафтол-3,6-дисульфокислоты (ГОСТ 4397— Щ-1Х гамма-кислота, 2-амино-8-нафтол-6-сульфокислота (ГОСТ 10544—63) —X п другие. [c.270] Из одного или нескольких промежуточных продуктов синтезируют красители. В зависимости от характера промежуточных продуктов и условий синтеза получают красители различного химического состава и цвета. [c.271] Например, схема получения красителя конго красного состоит из следующих стадий. [c.271] Реакция сочетания бисдиазофенила с нафтионатом натрия проводится в щелочной среде (раствор соды) при температуре 28— 55° С. [c.273] После образования краситель высаливают поваренной солью при температуре 60—65° С, а затем отфильтровывают. [c.273] В качестве другого примера получения красителя можно привести схему получения индиго, одного из самых распространенных красителей. Первый синтез индиго был осуществлен А. Байером в 1870 г. Однако в промышленности нашел применение натрийамидный синтез, предложенный А. Гейманом. [c.273] Получение индиго по синтезу А. Геймана состоит из следующих стадий. [c.273] Раствор калиевой соли фенилглицина отфильтровывают от гидрата закиси железа, затем выпаривают и фенилглицинат калия высушивают. [c.274] Кроме того, в техническом красителе всегда содержится гигроскопически связанная вода в пределах от I до 8%. [c.275] Чаще всего краситель выпускается в виде сухого порошка стандартного качестЕВ. Для подготовки такого красителя к выпуску проводят выпускные операции, включающие отжим полученной в производстве пасты, сушку, размол и так называемую установку на тип . [c.275] Отжим производят с целью уменьшения влажности пасты красителя для ускорения сушки и снижения потерь тепла при сушке. Иногда отжим проводят для повышения крепости красителя и улучшения его оттенка, так как при отжиме удаляются и примеси, загрязняющие краситель. Чаще всего проводят отжим паст азокрасителей. Относительная влажность отжатых красителей составляет 35—55%. Красители отжимают на фильтрпрессах и гидравлических прессах различных конструкций. [c.275] Для сушки красителей применяют два основных типа сушилок камерные и контактные . Камерные (газовые) сушилки делятся на циркуляционные, ленточные, гребковые непрерывнодействующие, распылительные и др. В свою очередь, контактные сушилки делятся на гребковые вакуум-сушилки, двухвальцовые атмосферные и вакуум-сушилки и т. д. [c.276] Сушка красителей — процесс длительный и занимает почти столько же времени, что и процесс синтеза. [c.276] Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276] Отдельные партии измельченного красителя отличаются друг от друга по оттенку, по накрашивающей способности (крепости) и т. д. [c.276] Эту операцию производят во вращающихся смесовых барабанах, контролируя пробными выкрасками. Если выкраска полученного красителя одинакова с выкраской стандартного красителя, то крепость его считают 100% от типового. Удобными для перерасчета являются крепости 125, 150, 200 и 250%-ные по сравнению с типом . Но оценка выпускаемого красителя по пробным выкраскам (сравнительное окрашивание) является субъективной. Поэтому в настоящее время все большее распространение получает количественная оценка красителей, производимая спектрографическим методом. [c.277] Другим весьма важным показателем качества красителей является прочность окраски к различным воздействиям. [c.277] Под прочностью окраски подразумевают ее устойчивость к физико-химическим воздействиям, приближающимся к тем, которым подвергаются окрашенные волокна в условиях производства (валка, заваривание и т. д.) н при эксплуатации (действие света, воды, пота, стирки, химической чистки, глажения и т. д.). [c.277] Вернуться к основной статье