ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анионактивные моющие вещества из "Материаловедение химикатов, красителей и моющих средств" Алкилкарбонаты. Представляют собой соли жирных кислот или мыла, которые достаточно подробно описаны выше. Мыла условно можно отнести к синтетическим моющим веществам, учитывая, что сырьем для них служат синтетические жирные кислоты (СЖК). [c.149] Различают первичные и вторичные алкилсульфаты. У первичных алкилсульфатов моющая способность возрастает с увеличением количества углеродных атомов в алкильном остатке и достигает оптимума (при температуре до 40° С) у алкилсульфатов с 12—14 атомами углерода. Алкилсульфаты с 16 и более углеродными атомами в цепи очень плохо растворимы в воде (при 20° С) и при взаимодействии с жесткой водой образуют малорастворимые кальциевые соли. [c.150] Получение алкилсульфатов. Алкилсульфаты получают суль-фатированием жирных спиртов с последующей нейтрализацией полученного сульфопродукта. [c.150] Жирные спирты получают различными способами. [c.150] В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150] Методы производства жирных спиртов в СССР базируются на продуктах окисления парафина. [c.150] Образовавшиеся жирные спирты освобождаются от метилового спирта и катализатора, а затем дистиллируются. [c.151] Метод прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. Этот метод впервые в мировой практике разработан в 1948 г. под руководством проф. Башкирова А. И. [c.151] Сырьем служит синтин или мягкие парафины (фракции 275—320° С). Окисление ведется при температуре 165—170°С борная кислота, являющаяся катализатором, связывает образующиеся спирты в виде эфиров и предохраняет их от дальнейшего окисления. [c.151] По этому методу получают в основном вторичные жирные спирты с распределением гидроксильной группы по всей длине углеводородной цени. [c.151] Метод извлечения жирных спиртов изнеомы-л я е м ы х-П. При окислении парафина до жирных кислот попутно образуются другие кислородсодержащие продукты, в том числе жирные спирты (в основном первичные). В неомы-ляемых-И содержится до 8% жирных спиртов от расходуемого на окисление парафина, их можно извлечь различными способами. [c.151] Сульфирование жирных спиртов. Для получения синтетических моющих веществ из жирных спиртов их подвергают сульфированию. При этом образуются не истинные сульфокислоты, а сульфоэфиры. [c.151] Важной задачей в проведении реакции сульфирования является достижение наибольшей глубины сульфирования, т. е. получение алкилсульфатов с минимальным содержанием не-сульфатированных соединений. Метод сульфирования серной кислотой, применяемый на наших заводах, не обеспечивает глубину сульфирования (до 92—977о), как при использовании хлорсульфоновой кислоты или серного ангидрида. [c.152] Алкилсульфаты, получаемые с применением серной кислоты, имеют глубину сульфирования 70—85%, что ограничивает их использование, ухудшает качество синтетических моющих средств и приводит к потерям (до 20%) жирных спиртов. [c.152] Однако недостаточно получить хорошую глубину сульфирования, важно ее сохранить при последующей операции нейтрализации сульфоэфиров. [c.152] Сохранение глубины сульфирования зависит от pH среды и температуры. Так как гидролиз сульфоэфиров протекает в кислой среде и при повышенной температуре, то при нейтрализации необходимо следить за тем, чтобы в течение всего процесса сохранялась щелочная среда и температура не превышала 50— 60° С. [c.152] После нейтрализации сульфоэфиров получается пастообразный продукт, состоящий из алкилсульфатов (около 40%), сульфата натрия, хлористого натрия (если сульфирование проводят хлорсульфоновой кислотой) и воды. [c.152] Если необходимо получить алкилсульфаты с пониженным содержанием сульфата натрия, то после нейтрализации производят высаливание массы поваренной солью или экстракцию ллкилсульфатов растворителями, например спиртом. [c.152] Первичные алкилсульфаты являются прекрасными моющимп веществами, они дают наиболее обильную и стабильную пену. Если сравнивать моющую способность алкилсульфатов, полученных сульфированием различных спиртов, то наибольшей моющей способностью обладают алкилсульфаты из спиртов, полученных восстановлением жирных кислот и на основе кашалотового жира. [c.152] Вернуться к основной статье