ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы контроля качества покрытий из "Прикладная электрохимия" Качество электрохимических покрытий характеризуется такими физико-механическими и химическими свойствами, как коррозионная стойкость, твердость, прочность сцепления с основой,, внутренние напряжения, пористость, блеск, равномерность распределения по поверхности изделия. При контроле качества покрытий принято руководствоваться ГОСТ 16875—71 Покрытия металлические и неметаллические органические . [c.337] Определение толш ины покрытия. Методы определения толщины покрытия можно разделить на две группы разрушающие и неразрушающие покрытие. К наиболее известным способам определения толщины гальванического покрытия, связанным с разрушением изделия, относится исследование шлифов (определение с помощью микроскопа). Изделие разрезают в нескольких местах, плоскость разреза шлифуют и полируют толщину покрытия измеряют с помощью микроскопа, снабженного окуляром с измерительными делениями или винтовым микрометром. К, разрушарэщим методам относятся также химические методы, которые заключаются в растворении всего слоя, покрытия или небольшого участка капельным нли струйно-объемным методом. [c.337] В последние годы как в нашей стране, так и за рубежоМ получил распространение кулонометрический метод. Сущность метода заключается в анодном растворении небольшого участка покрытия, ограниченного площадью наконечника толщиномера в условиях контролируемого постоянного напряжения или анодного потенциала. При соответствующем подборе электролита конец реакции растворения данного покрытия сопровождается скачком потенциала. О толщине покрытия судят па количеству пропущенного электричества до появления скачка потенциала. Метод пригоден для измерения толщины как однослойных, так и многослойных покрытий, относительная погрешность кулонометрических толщиномеров АТС-1 или КТ 02 около 10%. [c.337] К неразрушающим покрытия методам относятся магнитный, электромагнитный, радиационный, гравиметрический. Простейшим является гравиметрический, или весовой, метод. Он заключается в определении толщины слоя по изменению массы изделия до и после нанесения покрытия. [c.337] Магнитные методы основаны на измерении силы отрыва магнита от поверхности деталей из ферромагнитного металла, покрытых слоем немагнитного или слабо магнитного материала, либо на измерении магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита, покрытием и металлом детали. [c.337] Чем толще немагнитное покрытие, тем меньше сила отрыва от испытуемой поверхности. Толщину покрытия затем определяют по градуировочным кривым, построенным для данного прибора по специальным эталонам с известной толщиной покрытия. [c.338] Если магнитный метод основан на различии в магнитной проницаемости, то метод вихревых токов базируется на определении разницы в электропроводимости покрытия и основного материала. Чем больше разница, тем точнее результат. Этот метод применим для определения толщины покрытий на металлической основе и толщины металлических покрытий на неметалле. [c.338] Методы оценки прочности сцепления электрохимических осадков с основой обычно делят на количественные и качественные. На заводах чаще используют качественные методы. Критериями достаточной прочности являются отсутствие отслаивания при изгибах до излома, растяжениях и нанесении серии царапин и отсутствие вздутия и отслаивания при нагревании до определенных температур. [c.338] Существует несколько методов определения пористости покрытия, из которых самым доступным является химический, основанный на окрашивании участков, где имеются поры. Ири этом в порах покрытия образуются гальванические микроэлементы, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости медных, никелевых, оловянных, свинцовых, хромистых покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. [c.338] По количеству синих пятен, приходящихся на единицу поверхности, судят о степени пористости покрытия. [c.338] Твердость осадков измеряют с помощью микротвердомеров типа ПМТ-2 или ПМТ-3. Метод основан на вдавливании алмазной пирамиды в покрытие с последующим измерением глубины отпечатка. [c.338] Из-за отсутствия общепринятого метода определения блеска его чаще всего оценивают визуально. Количественно блеск можно оценить путем измерения интенсивности зеркально-отраженного и диффузно-рассеянного света с помощью специальных приборов рефлектомеров, фотометров. [c.338] Для определения количества водорода (наводороживание), поглощаемого сталью при химической и электрохимической обработке изделий, используют метод нагревания в вакууме. Образец помещают в замкнутую изолированную систему известного объема и создают остаточное давление около 10 мм рт. ст. Затем образец нагревают до температуры 400—500 °С и определяют количество выделившегося при этом газа по разности давлений в системе до и после нагревания образца. [c.339] Для определения количества водорода, продиффундировав-шего в сталь цри нанесении гальванического покрытия, необходимо удалить покрытие при таких условиях, которые не привели бы к изменению содержания водорода в стали и под-травливанию основы. [c.339] Вернуться к основной статье