ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимический синтез неорганических веществ из "Прикладная электрохимия" В ряде химических производств образуются в качестве побочных продуктов значительные количества соляной кислоты и хлористого водорода (заместительное хлорирование органических соединений, производство -металлического магния, фосфорной кислоты и фосфатов и т. д.). Эти так называемые абгазные соляная кислота и хлористый водород содержат различные примеси, что затрудняет использование соляной кислоты в качестве товарного продукта. Одним из путей утилизации абгазной кислоты является ее электролиз с целью регенерации хлора. В промышленности нашел применение прямой электролиз соляной кислоты, в результате которого образуются хлор и водород. [c.177] Условия электролиза. В промышленности применяются исключительно графитовые электроды, достаточно устойчивые в концентрированных растворах горячей соляной кислоты. За счет протекания побочной электрохимической реакции выделения кислорода наблюдается незначительный износ графитовых анодов (0,1 кг/т хлора). Доля тока на выделение кислорода и износ графитовых анодов резко -возрастают при концентрации соляной кислоты ниже 10%. [c.177] Плотность тока, при которой протекает электролиз, достаточно высока для графитог Ых электродов и достигает 4 кA/м . [c.177] Состав раствора. Электролизу пс-двергаются концентрированные ] астворы соляной кислоты, близкие к коицентрации НС1, соответствующей максимуму удельной электропроводимости. Концентрация соляной кислоты, подаваемой на электролиз, составляет 23—25%, а в некоторых случаях — до 30%. Из электролизера отводят раствор, содержащий 18—20% НС1. [c.177] Температура. Удельная электропроводимость растворов соляной кислоты существенно увеличивается с ростом температуры, поэтому электролиз проводят при температуре раствора соляной кислоты 70—80 °С. [c.177] Электролиз соляной кислоты обычно проводят в фильтр-прессных биполярных электролизерах на линейную нагрузку 10—12 кА, изготовленных, как правило, из кислотостойких полимерных (материалов — фаолитг., фенолоформальдегидиых смол, полиэтилена и т. д. Выход по току хлора составляет 95— 97%, расход электроэнергии 1560—2200 кВт-ч/т СЬ. [c.178] До начала 70-х годов около 60% хлора и каустической соды производили электролизом с ртутным катодом, 40%—электролизом с твердым катодом и фильгрующей диафрагмой. В результате электролиза с ртутным катодом получают чистую каустическую соду, е содержащую хлоридов. В связи с тем, что часть ртути неизбежно теряется и попадает в окружающую среду, в последние годы в ряде тран электролиз с ртутным катодом начал интенсивно сокрап1,аться. В связи с этим особенно перспективен метод электролиза с ионообменной мембраной, который позволяет получать щелочь, практически не отличающуюся по качеству от продукта, образующегося при разложении электролитической амальгамы натрия. [c.178] Особенностью современного этапа развития хлорной промышленности является широкое применение металлических анодов. В настоящее время более половины хлора и каустической соды получают в электролизерах, оснащенных ОРТА. В связи с заменой графитовых анодов на ОРТА усиливается тенденция к повышению электродных плотностей тока до 2— 3 кА/м в диафрагменных электролизерах и до 10—14 кА/м — в электролизерах с ртутным катодом. Освоены в промышленности фильтр-прессные биполярные электролизеры большой мощности. [c.178] Вернуться к основной статье