ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика газов из "Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3" Технологическая схема установки для производства водорода паровой каталитической конверсией представлена на рис. 100. Газ под давлением 2,6 МПа подогревают до 300—400 °С в подогревателе 7 и подают в реакторы 3 и 2, где он очищается от сернистых соединений. В смесителе 11 смешивают газ с перегретым до 400— 500 С водяным паром и подают паро-газовую смесь на конверсию в печь 12. Температура конверсии 800—900 °С. Тепло дымовых газов используют в аппаратах 5, 5 и 7. [c.269] Расход водяного шара, . [c.270] Такая степень чистоты удовлетворяет требованиям к водороду для гидрогенизационных процессов для гидроочистки дизельного топлива требуется 75—90 /о-ный водород, для гидрокрекинга вакуумного газойля— не ниже 95%. [c.271] Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке. 3-е изд. М., Химия, 1979. 344 с. [c.271] Пигузова Л. И. Высококремнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии. М., Химия, 1974. 174 с. [c.271] Магарил Р. 3. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М., Химия, 1976. 312 с. [c.271] Хаджиев С. Н., Суманов В. Т., Зиновьев В. Р. Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 80 с. [c.271] Сулимое А. Д. Каталитический риформинг бензинов. М., Химия, 1973. 152 с. [c.271] Сулимое А. Д. Производство- ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М., Химия, 1975. 304 с. [c.271] Калении, И. В. Химия гидрогенизационных процессов в переработке топлив. М., Химия, 1973. 336 с. [c.271] Орочко Д. И., Сулимое А. Д.. Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М., Химия, 1971. 350 с. [c.271] Письмен М. К- Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М., Химия, 1976. 208 с. [c.271] Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т (т. е. свыще 8% масс.), газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отнощении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиено-вой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. [c.272] Выходы газа при основных каталитических процессах переработки нефтяного сырья весьма значительны каталитический риформинг дает 10—20% (масс.) газа на сырье (в том числе от 1 до 2% водорода) при каталитическом крекинге выход газа составляет 12—15% (масс.). В табл. 39 дан примерный состав газов, образующихся при основных процессах нефтепереработки. [c.272] Разумеется, состав сухого газа на разных заводах колеблется в зависимости от профиля завода и соотнощения между мощностями отдельных процессов. Сложность технологии выделения этилена и водорода заставляет пока отказаться от этого, и сухой газ используют обычно на заводе в качестве технологического топлива. Однако не исключено, что будет предусмотрено предварительное выделение наиболее ценных компонентов из сухого газа. [c.274] По относительной концентрации сухой и жирной части газа можно считать сухими газ термического крекинга под давлением и газ коксования, где содержание фракций до Сг включительно составляет 35— 60% (масс.). Напротив, газы каталитического крекинга содержат 60—75% углеводородов Сз—С4 (см. табл. 39) — это жирные газы. [c.274] Ресурсы нефтезаводских газов, естественно, связаны с глубиной переработки нефти на заводе при глубокой переработке рациональное использование газа имеет особенно большое экономическое значение. (Направление переработки газовых фракций определяется профилем завода, особенно с учетом того, что завод обычно представляет собой нефтехимический комплекс, в котором процессы нефтепереработки сочетаются с подготовкой мономеров для нефтехимического синтеза или сопровождаются самими нефтехимическими процессами (получение полипропилена, присадок и т. д.). [c.274] Вернуться к основной статье