ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тонкопористые силикагели из "Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силикагелей" Таким образом, при прокаливании силикагеля в интервале 450—500° С адсорбционная способность его возрастает, поскольку увеличивается удельный объем пор при 500° С и выше начинается частичное разрушение силикагеля, приводящее к падению активности при 700—800° С силикагель теряет свою адсорбционную способность из-за удаления остаточной воды и нарушения вследствие этого его структуры. Поэтому адсорбционно способный силикагель должен всегда содержать некоторое количество воды (4—6%). [c.121] Микросферический силикагель сушат в сушильной колонне — в полете распыляемой суспензии, а шариковый — на ленте конвейерной сушилки. Прокаливание микросфер проводят в прокалочной колонне в кипящем слое, а шариков — в прокалочных печах. [c.121] При любом способе приготовления силикагеля стремятся получить гидрогель с наибольшей адсорбционной способностью и с опти-мальнымл другими физическими и физико-химическими показателями, которые позволили бы применять силикагель в разных областях. Адсорбционный метод осушки углеводородных газов и выделения из них газового бензина и сжиженных пропана и бутана получил широкое применение в газовой промышленности. Чистота разделения газовых компонентов зависит от адсорбционной способности силикагеля, его структуры (пористости и удельного объема пор), а также от механической прочности. В практике, где приходится иметь дело с движуш,имися газами, требуется адсорбент с высокой динамической активностью, так как при использовании полной статической активности значительная часть целевых продуктов теряется с отходяш,ими газами. [c.122] В процессе формования в зависимости от избытка кислоты или жидкого стекла при получении гидрогеля образуется кислая, щелочная или нейтральная среда. В соответствии с этим получают так называемые кислые, щелочные или нейтральные гидрогели, обладающие различными физическими свойствами и неодинаковой адсорбционной активностью. [c.122] Практически синтезирование мелкошариковых тонкопористых силикагелей аналогично синтезу широкопористых. Существенное различие состоит в том, что формование ведут на уменьшенном формующем (распределительном) конусе и формовочная вода является не нейтральной, а кислой (это 0,25 н. раствор серной кислоты). Кроме того, формование протекает при температуре золя 10—12° С и pH геля 7,0—7,5 концентрация рабочего раствора жидкого стекла 1,7н., серной кислоты Зн. [c.122] Пористость силикагелей зависит от скорости коагуляции, которая в свою очередь зависит от температуры рабочих растворов чем меньше скорость коагуляции, тем более тонкой структурой обладает силикагель. Уменьшение скорости коагуляции достигается охлаждением рабочих растворов. [c.122] При получении крупношарикового тонкопористого силикагеля формование шариков, как и при формовании промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора, проводят на большом конусе и с помощью смесителя инжекторного типа. Крупные шарики (10—12 мм) формуют при более высоких концентрациях рабочих растворов обусловливается это поверхностным натяжением растворов. Концентрацию раствора серной кислоты принимают 4 п., раствора жидкого стекла до 1,8 н. [c.122] По окончании кислотной обработки подкисленную воду в промывочном чане полностью заменяют 1%-ным раствором минерального контакта (135—140 капель по сталагмометру). Этим раствором шарики обрабатывают не менее 35—45 мин, а затем массу выгружают в емкость для обработки их вытеснителем — дизельным топливом. В процессе обработки вытеснителем при испарении воды из пор гидрогеля минеральный контакт понижает поверхностное натяжение и тем самым ослабляет сжатие стенок капиллярных пор, обеспечивая наименьшее растрескивание целых шариков в термических процессах обезвоживания. Основное внимание следует уделять наблюдению за концентрацией газойлевого контакта в растворе и предупреждению значительного разбавления раствора при выгрузке шариков из промывных чанов. Разбавление раствора снижает его эффективность, а применение высоких концентраций может вызвать повышенное растрескивание шариков силикагеля в процессе прокаливания. [c.123] При обработке крупношарикового тонкопористого гидрогеля дизельное топливо циркулирует через слой шариков снизу вверх прп 104—105° С в течение 48 ч. По окончании обработки прекращают подачу острого пара в теплообменник, останавливают циркуляционный насос, закрывают циркуляционную задвижку и после некоторого отстаивания (1 — 1,5 ч) сливают из емкости выделившуюся воду. За это время температура дизельного топлива понижается до 85—90° С, после чего вытеснитель полностью выдавливают из емкости горячей водой (75—80° С) через промежуточную емкость в меринки (выдавливание дизельного топлива холодной водой недопустимо, так как в результате резкого перепада температур шарики могут разрушиться). [c.124] Технологическая схема производства крупношарикового тонко-пористого силикагеля аналогична схеме производства микросферического катализатора (см. рис. 22). Следует только отметить, что обработка вытеснителем проводится в циркулирующем потоке постепенно нагреваемого вытеснителя, а также что процесс сушки осуществляется па конвейерной сушилке. [c.124] Вернуться к основной статье