ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Порошкообразный и микросферический катализаторы из "Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силикагелей" В каталитических крекинг-процессах с псевдоожиженным слоем катализатора используют порошкообразные и микросферические алюмосиликатные катализаторы. [c.77] К порошкообразным и микросферпческим катализаторам предъявляют следующие основные требования высокая каталитическая активность, высокая стабильность, четкая избирательность углеводородных фракций, однородность физико-химических ноказате.лей (насыпная плотность, фракционный состав, структура пор), легкость регенерирования, высокая механическая прочность, высокая термическая стабильность, высокая теплоемкость. [c.78] Каталитический крекинг-процесс с псевдоожин енным слоем катализатора основан на снособности микросферического катализатора уподобляться жидкому веществу прп достижении скорости газа, проходящего через слой микрочастиц, близкой к скорости витания. Скоростью витания называется такая скорость газового потока, при которой создается давление, достаточное для подъема твердых частиц и поддержания их во взвешеннол состоянии в потоке однако частицы не могут быть унесены этим потоком, так как для этого скорость газа недостаточна. А так как количество твердых микрочастиц катализатора значительно, то получается как бы кипящий слой катализатора. [c.78] В СССР в промышленных условиях принят способ распыления гидрозоля сжатым воздухом в жидкую углеводородную среду — минеральное масло. Проходя через слой масла, мелкие капли гидрогеля коагулируют и превращаются в мелкие, но достаточно прочные микрошарики. Прн дальнейших процессах обработки микрошарики находятся в виде нодвижной сусиензии, перемешиваемой в промывочных емкостях сжатым воздухом. Чрезвычайно важным в производстве микросферического алюмосиликатного катализатора является соблюдение требуемого гранулометрического состава. Это зависит прежде всего от способов распыления и конструкций ири-меняемых распылителей. [c.78] Сырьевое отделение состоит из двух блоков. Силикат-глыба дробится на щековой дробилке 1 на мелкие куски и с помощью электротельфера 2 и бадьи загружается в вертикальный реактор-автоклав 3. Полученный в автоклаве концентрированный раствор жидкого стекла выдавливают в аппарат 4, там разбавляют паровым конденсатом (или смесью конденсата с умягченной водой) и насосом откачивают в емкость 5 для приготовления гелеобразующего раствора путем разбавления его водой. Перед этим раствор обязательно фильтруют (на схеме не показано). [c.79] Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79] Формовочно-промывочное отделение состоит пз двух узлов узла формования микросферического алюмосиликатного гидрогеля и узла мокрой обработки (МО) гидрогеля. В узел МО входят операции термообработки, активации и промывки формованного гидрогеля. В формовочно-промывочном отделении закладывается структура будущего катализатора, поэтому это отделение является главным для всего катализаторного производства. [c.79] В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79] Из формовочной колонны распыленные и достаточно затвердевшие микрошарики выносятся формовочной водой в транспортирующий желоб и далее в промывочный чан 26, в котором их подвергают термообработке горячим паровым конденсатом (48,—50° С) в течение 6 ч, активации активирующим раствором (12 ч) и промывке паровым конденсатом до отсутствия в промывной воде ионов 80 . [c.81] Сушильно-прокалочное отделение состоит из двух основных агрегатов — сушильной и прокалочной вертикальных пустотелых колонн. Каждую колонну обслуживает самостоятельная топка под давлением, работающая в период сушки на газообразном топливе, в период прокаливания — на жидком. [c.81] После промывки алюмосиликатный гидрогель из промывочного чана 26 паровым конденсатом (или водой) транспортируется в емкость 22, в которой приготавливают суспензию и с помощью вертикального монжуса 21 направляют ее в емкость 15, расположенную над сушильной колонной 17. Из емкости 15 суспензия сжатым воздухом распыляется в сушильную колонну и с низа ее высушенный катализатор горячими газами транспортируется через циклон в бункер 27 прокалочной колонны 28. Из бункера катализатор ссыпается в колонну, в которой прокаливается в кипящем слое. Охлажденный катализатор после прокаливания выгружают из колонны в закрывающиеся металлические бочки. Из каждой бочки отбирают пробу, из которых составляют среднюю пробу одной партии. [c.81] Вернуться к основной статье