ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимерные изоляционные ленты из "Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов" В зависимости от физических свойств ленты в некоторых случаях возникает необходимость подогрева поверхности трубопровода перед ее нанесением. [c.20] Полимерные изоляционные липкие ленты - одни из основных материалов, применяемых для противокоррозионной защиты подземных трубопроводов. [c.20] В настоящее время налажен выпуск материала ЛДП. Это трехслойный рулонный материал, основа которого - модифицированная полиэтиленовая пленка. Изолирующий слой представляет собой многокомпонентную эластомерную композицию. Соотношение толщин слоев 1 1. Этот материал применяют совместно с оберткой ПЭКОМ (ТУ 102-300-86). ЛДП наносят на трубопровод по битумно-каучуковой грунтовке. Температура при нанесении от 233 до 323 К, а эксплуатации от 213 до 333 К. [c.20] Эту ленту наносят на трубопровод только при положительной ее температуре. [c.20] Длина полотна в рулоне, м. [c.20] Примечание. При ширине рулона 90 10 150 10 мм длина полотна рулона допускается 100-125 м. [c.22] Каждый рулон должен состоять из одного отрезка. При развертывании рулона клей не должен переходить на другую сторону полотна. [c.22] Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-79 должна составлять 6 мг/м . Это содержание определяют методом по ГОСТ 12.1.016-79. [c.23] С поливинилхлоридной липкой лентой необходимо работать в спецодежде и рукавицах. Лента по пожароопасности относится к группе пожароопасных материалов. Температура воспламенения равна 603 К, температура самовоспламенения - 683 К. Средство пожаротушения -вода или пена. [c.23] Готовую продукцию принимают по массе. Поливинилхлоридную липкую ленту следует поставлять партиями. Партией считается количество продукта, изготовленного одной рабочей сменой, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве. [c.23] Для проверки соответствия поливинилхлоридной липкой ленты требованиям ТУ от каждой партии отбирают пробу (2 % от общего числа рулонов, но не менее чем от трех рулонов, в количестве 1 м ленты от каждого отобранного рулона). Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поливинилхлоридной липкой ленты требованиям ТУ, при этом соблюдая порядок отбора образцЬв и применяя методы испытания, указанные ниже. Температуру хрупкости и удельное объемное электросопротивление определяют периодически, но не реже одного раза в месяц или при изменении рецептуры. [c.23] Лабораторному контролю подвергают каждую партию поливинилхлоридной липкой ленты. По каждому показателю испытывают не менее трех образцов. [c.23] Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре 293 К в течение 1 сут. Внешний вид липкой ленты и цвет проверяют визуально. [c.23] Внутренний диаметр намоточной втулки и ширину рулона устанавливают с помощью масштабной линейки с погрешностью не более 1 мм. Длину полотна в рулоне проверяют путем разворачивания рулона и проведения промеров с помощью рулетки. Для измерения толщины образец ленты перегибают пополам липким слоем внутрь и замеряют толщиномером двойную толщину с точностью до 0,01 мм. Показатели толщиномера делят пополам. [c.23] Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270-75 на образцах в форме двухсторонней лопаточки типа I, вырезанных в продольном направлении. [c.24] Толщину образца измеряют с точностью до 0,01 мм в трех точках рабочей части. При этом в расчет принимают наименьшее значение. Испытание проводят на разрывной машине РМИ-60. Скорость раздвиже-ния захватов испытательной машины должна быть равна 500 50 мм/мин. За результаты прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве принимают среднее арифметическое из показателей испытаний. [c.24] Липкость ленты определяют при температуре 293 К. Для определения липкости образец ленты длиной 400 мм перегибают липким слоем внутрь и на гладкой подложке прокатывают его пять раз роликом массой 5 кг и диаметром 100 мм на длину 150 мм, оставляя несклеен-ными концы 50 мм. Из подготовленных таким образом образцов вырезают полоски ленты шириной 15 мм. На прокатанной части образца отмечают рабочий участок длиной 100 мм и через 5 мин после прокатки проводят испытания. Один непрокатанный торец ленты закрепляют с помощью зажима в штативе, а к другому свободному концу подвешивают груз массой 300 г. Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты по длине 100 мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее чем трех определений. [c.24] Вернуться к основной статье