ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сердечник статора из "Проектирование гидрогенераторов и синхронных компенсаторов" Сердечник статора является магнитопроводом. Его собирают (шихтуют) из отдельных сегментов, изготовляемых методом холодной штамповки из горяче- или холоднокатаной электротехнической стали толщиной 0,5 мм, легированной кремнием. Холоднокатаная сталь имеет лучшие электротехнические свойства (меньшие потери и большая магнитная проницаемость в сильных полях) и лучшие механические свойства (меньшая коробоватость и разнотолщинность). Поэтому ее применение в крупных гидрогенераторах по сравнению с горячекатаной сталью дает возможность изготовить сердечник статора более монолитным и на 5- -10% меньшей длины. [c.24] По внутренней дуге сегментов штампуют прямоугольной формы открытые пазы, чередующиеся с зубцами (рис. 1.19). В пазы закладывают обмотку статора, закрепляемую пазовыми клиньями. Пазовые клинья входят в специальный, предусмотренный для них паз между окончаниями соседних зубцов. По внешней дуге сегмента штам-пуют пазы специальной формы для крепления сердечника к корпусу статора. [c.24] Чтобы обеспечить сердечнику наибольшую магнитную проводимость и механическую прочность, его собирают из отдельных сегментов известным способом вперекрой, при котором стыки сегментов одного слоя перекрываются сегментами другого слоя. Если сердечник статора состоит из отдельных частей (секторов), то для обеспечения перекроя сегментов у края сектора через один слой укладывают дополнительные укороченные сегменты, представляющие собой половину (или какую-либо часть) основного сегмента. Дополнительные сегменты получают, как и основные, холодной штамповкой специальным штампом или путем разрезания основного сегмента по середине паза или зубца, что определяется конструкцией стыка сердечника. Если стык сердечника происходит по пазу, то и сегмент разрезают по пазу. Для уплотнения стержня в стыковом пазу, заданные размеры которого трудно обеспечить, между стержнем и стенкой паза устанавливают гофрированные полупроводящие стеклотекстолитовые прокладки. [c.25] Если зубец широкий, то сегмент разрезают по зубцу и стык частей сердечника также будет по зубцу. При этом половинки зубца должны иметь достаточную механическую прочность. [c.26] Приварка распорок приводит к неизбежному короблению сегмента и к перекосу его зубцов, которые могут выступать в паз, где размещается обмотка статора, и повредить ее изоляцию. Чтобы избежать этого, зубцы вентиляционных сегментов штампуют специальными штампами и делают их на 3 5 мм уже зубцов основных сегментов. Кроме того, распорки приваривают точечной сваркой в нескольких местах только в зоне спинки статора (к зубцам не приваривают). В этом случае коробление сегментов и перекос зубцов уменьшаются. [c.26] Для обеспечения лучших условий вхождения воздуха распорки утапливают в вентиляционный канал примерно на 2 мм от края зубцов, а торцы их скашивают. [c.26] Чтобы сердечник был монолитным, его прессуют в процессе сборки специальными прессами или стяжными шпильками после укладки сегментов примерно через каждые 500 мм (по аксиальной длине). Полностью собранный магнитопровод подвергают окончательной опрессовке, после чего его стягивают шпильками с помощью нажимных гребенок (рис. 1.21), представляющих собой нажимную плиту с приваренными к ней нажимными пальцами, необходимыми для опрессовки зубцов сердечника. [c.26] Давление при опрессовке прессом достигает 2ч-2,2 МПа. После снятия пресса из-за деформации стяжных элементов и неупругих деформаций сегментов давление уменьшается. За расчетное давление на поверхности сегмента принимают давление, равное 1,5 МПа. [c.27] В современных гидрогенераторах большой мощности для уменьшения потерь и нагрева торцевой зоны крайние пакеты сердечника делают меньшей толщины во всех ступенчатых крайних пакетах в зубцах делают прорези, не доходящие до основания зубцов на Юч-15 мм. Нажимные гребенки и пальцы выполняют из немагнитной стали. [c.28] Вернуться к основной статье