ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Насосные штанги из "Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности" Насосные щтаиги, применяемые при добыче нефти, работают в сложных условиях, подвергаясь одновременному воздействию коррозионной среды и переменных напряжений. Обрывы насосных штанг ведут к значительным простоям оборудования, снижающим добычу нефти. [c.110] Для массового производства насосных штанг применяются стали марок 20ХН, 36Г1 (с содержанием марганца по нижнему пределу) и 40У. Химический состав стали этих марок приведен в табл. 92. [c.110] Примечание. Химический состав стали марки 20ХН см. в табл. 31. Для всех марок стали содержание 81=0.17- 0,37%, 8 О, 045%. [c.111] Муфты ДЛЯ штанг изготовляют из стали марки 40 но ГОСТу 1050—60 (табл. 15). [c.111] Штанги подвергают нормализации для наиболее ответственных условий работы штанги из стали марок 20ХН и 36Г1, кроме нормализации, подвергают последующей закалке с высоким отпуском. Режимы термической обработки, штанг приведены в табл. 93. [c.111] Термическая обработка штанг производится в специальном механизированном агрегате [21], который предназначен для массовой термической обработки, нормализации или улучшения штанг по всей длине. [c.111] Для предохранения штанг от коробления агрегат оборудован растягивающим устройством, позволяющим проводить правку горячих штанг в процессе термической обработки. [c.111] Термическая обработка штанг позволяет получить однородную ио всей длине штанги мелкозернистую структуру и высокие механические свойства (табл. 94). [c.111] Однако термическая обработка не устраняет обрыва насосных штанг. Одним нз наиболее перспективных методов упрочнения насосиых штанг является поверхностная закалка штанг с нагревом токами высокой частоты. [c.112] Индукционная поверхностная закалка насосных штанг в производственных условиях является сложной технологической задачей, так как насосная штанга прн длине 8 м имеет диаметр, 16—25 мм. Поэтому поверхностную закалку их следует проводить непрерывно-последовательным способом. Штанги нагреваются и закаливаются на специальном станке с горизонтальным расположением обрабатываемой штанги [30]. Глубина закаленного слоя в зависимости от диаметра штанги—1,8—2,8 мм, твердость для стали АОУ—HR 56—60. [c.112] Промышленное применение насосных штанг нз стали 40У показало, что при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты сокращается число обрывов штанг примерно в 4 раза и соответственно уменьшается число ремонтов и недобор нефти из-за простоев скважин. Коррозионно-усталостиая прочность иасосных штанг из стали 40У в результате поверхностной закалки повышается более чем в 2 раза и значительно превышает прочность штанг из легированной стали [135]. [c.112] В результате внедрения поверхностной закалки штанг можно полностью отказаться от легированной стали марки 20ХН кроме того, применение поверхностно закаленных штанг позволит значительно уменьшить вес колонн за счет снижения диаметра насосных штанг на одну, а иногда it на две ступени. Такое уменьшение веса колонны, помимо экономии металла, благоприятно влияет на долговечность станков-качалок и значительно уменьшает расход мощности на их привод. [c.112] Муфты для штанг, изготовляемые из стали марки 40У, подвергают нормализации, поверхностной закалке поясками на твердость не ннже HR 42. [c.112] Магистральные газопроводы, нефтепроводы и иродуктопроводы изготовляют из стальных бесшовных или сварных труб. Стыки между трубами соединяют сваркой [144, 161]. [c.112] Стальные трубы для магистральных трубопроводов по способу их изготовления можно разделить на два тина бесшовные горячекатаные и сварные. [c.112] Диаметр и длнна отдельных типов труб в зависимости от способа изготовления приведены в табл. 95 [144]. [c.113] Сварные с прямым швом, выполненным автоматической свар-ко 1 под флюсом. [c.113] Трубы изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей и поставляются в состоянии проката, упрочненные экспандированием, а также термически упрочненные. [c.113] Вернуться к основной статье