ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкие и газообразные продукты коксования из "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и нефтяной кокс. Выход отдельных продуктов коксования и их качество зависят от химического и фракционного состава сырья, от условий ведения процесса коксования и разделения продуктов температуры и продолжительности коксования, давления в системе, объема реакторов, коэффициента рециркуляции, температурного режима колонны разделения и др. Все эти технологические факторы влияют на степень испарения и термического превращения сырья. От соотношения этих процессов зависят выходы отдельных продуктов коксования и их качество. [c.121] При создании благоприятных условий для испарения (понижение давления в системе, облегчение фракционного состава сырья,, увеличение поверхности испарения при непрерывном термоконтактном коксовании) снижается выход продуктов глубокой деструкции (газа н бензина) и уплотнения (кокса) и возрастает выход коксового дистиллята (газойля), который в основном представляет собой легкие фрагадии исходного сырья и продукты его распада. В этом случае коксовый дистиллят содержит меньше непредельных, углеводородов, чем дистиллят (флегма) термического крекинга, с такими же пределами выкипания. [c.121] Если же процесс вести в условиях, благоприятных для терми--ческих превращений, то выход коксового дистиллята уменьшается,, а количество образующегося газа, бензина й кокса возрастает. [c.121] При коксовании деструктивные процессы могут происходить и в-жидкой, н в паровой фазе. Однако доля жидкофазного и парофазного крекинга в различных процессах коксования неодинакова. В связи с этим изменение одних и тех же параметров в разной степени отрал ается иа выходе и качестве продуктов. [c.121] Непрерывные процессы коксования осуществляют прп более высоких температурах (520—550 °С) и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов -определяются главным образом кинетикой шроцесса в паровой фазе, а влияние давления на показатгли процесса окажется более су-.щественным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений. [c.122] Отмеченные закономерности в той или иной стеиени подтверждаются практикой работы промышленных установок коксования. [c.122] Вернуться к основной статье