ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Укрупнение и комбинирование, создание установок большой единичной мощности из "Нефтяной углерод" Подготовка сырья, производство и облагораживание нефтяного углерода в ряде случаев находятся на разных предприятиях одной или- на предприятиях различных отраслей промышленности. Экономически и технически это не всегда оправдано, так как могут создаваться встречные потоки нефтяного углерода. Так, на прокалочную установку в г. Кохтла-Ярве привозят нефтяную коксовую мелочь из тех районов, куда (или по близости к этим экономическим районам) отправляют ее после облагораживания. [c.261] На формирование потоков нефтяного углерода в различных направлениях влияет ряд факторов технического, географического и экономического характера. При оптимизации формирования потоков нефтяного углерода должны быть учтены его качественные различия и различия в структуре потребления технического углерода, нефтяных пеков и коксов в западных, южных и восточных районах страны. [c.261] В настоящее время малосернистый кокс производят коксованием остатков малосернистых нефтей южных районов страны (Баку, Фергана, Волгоград, Надворная). В этих районах потребление такого кокса для нужд местной цветной металлургии в 3,5—5 раз меньше его производства. Перевозка избыточных потоков кокса к. потребителю обходится весьма дорого. В то же время районы Сибири, располагающие богатыми сырьевыми и энергетическими ресурсами, выгодны для развития предприятий цветной металлургии, потребляющих в больших количествах углерод. Так, в Сибири, где находится 90% водных ресурсов страны, можно в результате только применения дешевой электроэнергии получать алюминий на 105 руб/т дешевле, чем в Европейской части СССР. Следовательно, размещение производства кокса в районах, близких к потребителю, в данном случае в Сибири, весьма целесообразно. [c.261] По данным Салнмгареева [126], в этом случае плечо перевозок потоков коксов сократится в 3 раза. Реализация этого предложения потребует внедрения процессов обессеривания - сырья коксования, либо получаемых сернистых коксов. [c.261] Экономическп наиболее оправдано и технически целесообразно размещение установок по производству и облагораживанию кокса на одном и том же предприятии или поблизости предприятий, потребляющих облагороженные углеродистые материалы. Экономически целесообразно такл е производить на одном и том же заводе облагороженные нефтяные коксы и связующие вещества, а затем вблизи НПЗ вырабатывать из этих компонентов анодную массу. [c.261] В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна войти мощность установок по производству высокосерннстого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства являет-,, ся отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора. [c.261] Таким образом, весьма целесообразным является создание комплексов, па которых можно получать иа НПЗ наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы анодные брикеты электродный кокс волокнистой структуры технический углерод, урлеродистые восстановители н сульфидизаторы моторные топлива специальные продукты. [c.262] В настоящее время во всем мире наметилась устойчивая тенденция к концентрации производства, строительству крупных нефтеперерабатывающих заводов и созданию на них комплексов по производству нефтяного углерода большой единичной мощности. Создание таких комплексов достигается повышением ироиз-водительности оборудования, реакторов, топочных устройств, систем удаления п иеремещения нефтяного углерода по территории установки. Немалый эффект дает организация непрерывных одно- или малостадийных процессов и переход на работу по безотходной технологии. [c.262] Для установок по производству нефтяного углерода повышенной мощности требуется более тщательная подготовка сырья. При производстве нефтяного кокса нз остатков особое внимание должно быть обращено на их структурно-механическую прочность, коксуемость и степень обессоливания. Остатки должны быть устойчивы против расслоения, в частности расслоения иа фазы в змееви-как трубчатых печей, которое ведет к преждевременному выходу нх из строя. Этому способствует высокое содержание солей в остатках. Исходя из опыта зарубежных установок замедленного коксования, содержание солей в исходном остатке не должно превышать 10—20 мг/л, при этом остаточное содержание солей в нефти не должно быть более 3—5 мг/л. [c.262] Для повышения эффективности использования коксовых камер и достижения нх максимальной производительности — 10—13 кг/(м -ч) необходимо одновременно с увеличением плотности кокса повышать коксуемость сырья. [c.262] В США за 10 лет мощности по производству кокса увеличились примерно в 3 раза, а объем коксования (ио сырью) —менее чем в 2 раза [167]. Это объясняется непрерывным утяжелением сырья коксования, повышением его коксуемости, в результате чего выход кокса возрос с 14 до 23% Указанные обстоятельства способствовали строительству установок коксования большой единичной мощности. В США в настоящее время эксплуатируется около 50 установок замедленного коксования (составляющие 90% от общей мощности производства кокса) и 6 установок коксования (10%) в кипящем слое. Максимальная единичная мощность но сырью установок замедленного коксования — 2,5 млн. т/год, в кипящем слое — 2,1 млн. т/год. Продолжительность межремонтного пробега 1—2 года. Обслуживающий персонал на установках большой единичной мощности — 25—30 человек. [c.262] В качестве примера комбинирования, сокращения стадий получения нефтяного углерода, можно привести процесс подготовки сырья на установке термического крекинга одновременно для пронзводства кокса игольчатой структуры и сажи (комплекс для получения сырья специальных качеств). При этих условиях установки коксования высокой единичной мощности являются весьма экономичными и рекомендуются для включения в состав вновь строящихся НПЗ. Создание таких комплексов дает возмо кность получить товарные продукты высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товарные продукты, что, в конечном счете, позволит лучше кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями (черной и цветной металлургией, химической про--мышленностью н др.). [c.262] Вернуться к основной статье