ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разработка комплексных процессов производства, облагораживания и применения углеродистых материалов из "Нефтяной углерод" Задачей исследователей, проектировщиков и производственников является создание на предприятиях безотходной технологии, при которой рационально используются природные ресурсы окружающей среды от загрязнений. Загрязнители (твердые, жидкие и газообразные) могут образовывать с водой, воздухом и почвой коллоидные системы, от устойчивости которых в значительной мере зависит чистота окружающей среды. [c.260] Наилучшие результаты по защите окружающей среды достигаются при вовлечении всех отходов в производство. При этом часто повышается выход целевого продукта в расчете на исходное сырье и, следовательно, улучшаются технико-экономические, показатели предприятия. Наибольший эффект безотходной технологии достигается в общем масштабе народного хозяйства, когда отход одной отрасли является необходимым сырьем другой отрасли. [c.260] В нефтеперерабатывающей промышленности внедряют различные процессы, отходы которых можно использовать в другой отрасли. Например, при переработке в процессе коксования сернистых и высокосернистых нефтей получают коксы со значительным количеством. серы (3—8%), который мало пригоден в пределах отрасли, но может быть использован в качестве восстановителя и сульфидизатора при осуществлении ряда технологических процессов в химической промышленности н цветной металлургии. Таким образом, объединение нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для глубокой переработки сернистых и высокосернистых нефтей с включением процессов коксования, с отраслями, потребляющими сернистый и высокосернистый кокс — отход производства — является весьма целесообразным. [c.260] На современном НПЗ мощностью 12 млн. т/год, если не вырабатывать котельные топлива и битумы, выход кокса [112] на малосернистый остаток 13,0%, а на сернистый и высокосернистый остаток 18—22%i. При этом каждое предприятие в принципе может выработать кокса с различным содержанием серы от 300 тыс. до 1,2 млн. т/год. При этом глубина отбора светлых составит 70— 75% от нефти. [c.261] Как показывают исследования, средине, дистилляты, которых получают от 40 до 60% на сырье коксования, напболее перспективны для использования в качестве судового и газотурбинного топлива,. сырья каталитического и гидрокрекинга, профилактического средства против прилипания, примерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования и их смерзания. Описанная выше глубокая переработка нефти с включением процессов коксования — реальный способ увеличения отбора светлых за счет переработки части мазутов, гудронов н крекинг-остатков и создания на этой базе безотходной технологии. [c.261] Вернуться к основной статье