ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контактные клеи из "Фенольные смолы и материалы на их основе" Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252] Вследствие быстрой кристаллизации топкие пленки, полученные нз растворов таких эластомеров, проявляют высокие адгезию при кратковременном контакте с подлол кой и когезионную прочность. Именно эти свойства и определяют применение таких веществ в качестве контактных клеев [7]. Однако при температурах выше 60—70°С кристаллизация прекращается. [c.253] Термостойкость и стойкость хлоропрена к растворителям можно существенно повысить введением фенольных смол, что одновременно улучшает таюке клейкость и адгезию. Дополнительного увеличения термостойкости молено добиться введением оксидов магния, кальция, цинка, кадмия. Самым подходящим для этой цели соединением является оксид магния. Кроме того, оксиды повышают стабильность клея при хранении, действуя в качестве акцептора соляной кислоты [8]. Стойкость клея к тепловому старению увеличивают добавлением обычных антиоксидантов. Конечно, теплостойкость клея можно повысить за счет увеличения содержания смолы в системе, однако при этом будет снилоться эластичность клеевого слоя с одновременным увеличением его хрупкости. Оптимальным является введение в состав клея до 40—45% фенольной смолы. [c.253] При приготовлении клеев предпочитают использовать хлоро-преновые каучуки со средней и высокой степенью кристалличности. Хлоропреновый каучук растворяется в некоторых сложных эфирах, кетонах, в хлорированных ароматических углеводородах. В этих же растворителях растворяются и фенольные смолы, предварительно прореагировавшие с оксидами металлов. [c.253] Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253] Контактные клеи находят применение в обувной промышленности. Метод нанесения клея сводится к следующему. Склеиваемые материалы вначале зачищают наждачной бумагой, затем кистью наносят клей на обе стороны и дают выдержку, во время которой под действием тепла удаляется растворитель (температура активации клея составляет примерно 90°С). Затем склеиваемые поверхности прикладывают друг к другу под давлением 0,3—0,7 H/мм в течение 30 с. Максимальная прочность соединения достигается через несколько суток. [c.254] В настоящее время обувная промышленность все еще остается основным потребителем описываемых клеев [14], поскольку только с их помощью можно крепить элементы верха обуви, особенно из поливинилхлорида, к подошве. Однако эти клеи имеют и недостатки низкая стойкость к действию пластификаторов (например, выделяющихся из ПВХ), слабая светостойкость и очень сложный состав композиции. Сегодня эти клеи заменяют полиуретановыми и поэтому потребность в алкилфенольных смолах для клеев остается на том же уровне или даже снижается. [c.255] Такие клеи представляют собой составы, которые проявляют клея-ш,ие свойства при контакте склеиваемых поверхностей при небольшом давлении. Они сохраняют клейкость достаточно долго, тогда как клейкость контактных клеев ограничена. Эти клеи выпускают в виде клеящих лент, состоящих из подложки, промежуточного слоя, клеевого слоя (чувствительного к давлению) и в некоторых случаях — удаляемой при склеивании обкладки. Промежуточный слой наносят только в случае полиэфирной и полиэтиленовой подложек, которые характеризуются низкой адгезией. Для многих поливинилхлоридных пленок это покрытие выполняет функцию барьерного слоя, предотвращающего миграцию пластификатора, поскольку ни натуральный, ни неопреновый каучук (основа клея) не обладают стойкостью к воздействию пластификаторов. [c.255] В большинстве случаев этн клеи иолучают на основе каучука (бутадненетирольного, бутадиенового, натурального или этиленпро-пиленового), но применяют также термопластичные полимеры, например виниловые, полиакрилаты, а также полиуретаны. На первой стадии приготовления клея получают однородную массу нз исходной смолы с добавлением другого полимера, повышающего клейкость. При дальнейшем добавлении смолы образуется вторая дисперсная фаза с требуемым распределением обоих полимеров друг в друге. [c.256] Отверждаемые при нагревании н термопластичные фенольные смолы можно использовать для придания клейкости углеводородным смолам, канифоли н кумароновым смолам [16]. Гидроксильная группа в фенольной смоле играет важную роль, причем легко заметить, что эффективность смолы понижается, если гидроксильная группа принимает участие в образовании простой эфирной связи. Для получения оптимал1 ной клейкости достаточно ввести небольшие количества смол с высокой и средней молекулярной массой (наряду с уже имеющимися в композиции смолами с низкой молекулярной массой), чтобы молекулярно-массовое распределение смолы было достаточно широким. Для этой же цели рекомендуют вводить в макромолекулы полимера октильные группы, которые более активны, чем грет-бутильные, метильная группа проявляет слабую активность. [c.256] Вернуться к основной статье