ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление литейных форм без нагревания из "Фенольные смолы и материалы на их основе" Наиболее распространенными связующими нри изготовлении таких форм являются смеси смол на основе фурилового спирта и карбамидоформальдегидных, карбамидоформальдегидной и фенольной и тройные сополимеры фурилового спирта, фенольной и карбамидоформальдегидной смол. В США для изготовления таких форм применяют также полиуретаны. [c.220] Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают высокую реакционную способность смеси и ее полное отверждение, а также равномерную прочность сцепления зерен неска. Кроме того, они дешевы. К недостаткам таких связующих относят выделение больших количеств формальдегида из карбамидных смол нри их переработке высокое содержание азота (20—25%) и низкая термостойкость обусловливают образование разрывов в форме и нроник-новение в нее металла. Свойства смесей на основе фурановых смол в меньшей степени зависят от температуры и химического состава применяемого песка. Эти смеси характеризуются низким выделением газов прочность сцепления зерен с такими связующими достаточно высока. Однако фурановые смолы очень дороги. [c.220] Широкое применение получили также связующие на основе органосиланов [23, 24], улучшающие сцепление зерен песка со смолой. Увеличить прочность сцепления на 40 /о мол но добавлением у-аминоиропилтрнэтоксисилана или аналогичных силанов в количествах 0,1 — 1% от массы смолы. [c.221] Фенольные смолы обычно характеризуют содержанием фурилового спирта, азота, воды и свободного формальдегида. В современных связующих содержание свободного фенола ц формальдегида значительно снижено до 3—4% фенола и менее 0,5% формальдегида. [c.221] При холодном отверждении фурановых и резольных фенольных смол [25] применяют как неорганические кислоты (например, фосфорную), так и сильные органические (фенолсульфокислоту, п-то-луолсульфокислоту), усиленные добавлением небольших количеств серной кислоты. Органические кислоты (65—85%-ные), используемые для этой цели, различаются содержанием серной кислоты и воды, вязкостью и стоимостью. При большом содержании воды процесс отверждения формовочной смеси сильно замедляется. [c.221] Одним из важных преимуществ холодного отверждения является возможность варьирования времени схватывания и продолжительности отверждения путем изменения количества добавляемого катализатора (от 40 до 100% от массы смолы). На скорость отверждения сильно влияет также температура песка если она ниже 8—10°С, то прочность сцепления зерен песка оказывается наименьшей, добавление кислоты (с целью ускорения процесса отверждения) также приводит к значительному снижению прочности сцепления [26]. [c.221] Продолжительность обдира отливки исчисляют с момента загрузки перемешанной массы в стержневой ящик до момента, когда стержень можно извлечь без повреждения. Прочность изделия повышается по мере протекания процесса отверждения (рис. 14.7). При продолжительности обдира 20—40 мин можно использовать обычные смесители непрерывного действия. Для большинства применяемых смол время, в течение которого они должны быть переработаны, составляет не менее 5—8 мин. [c.222] Вернуться к основной статье