ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье процесса из "Модернизация технологии каталитического риформинга Диссертация" Бензиновые фракции разных нефтей отличаются по содержанию нормальных и разветвленных парафинов, пяти- и щестичленных нафтенов, а также ароматических углеводородов. Однако распределение углеводородов в каждой из этих групп в достаточной мере постоянно [41]. За исключением бензинов нафтеновых нефтей, производство которых весьма ограниченно, среди парафинов значительно преобладают углеводороды нормального строения и мономе-гилзамещенные структуры. Относительное содержание более разветвленных изопарафинов невелико. Нафтены представлены преимущественно гомолога.ми циклопентана и циклогексана с одной или несколькими замещающими алкильными группами. Такой состав, при содержании 50 - 70% парафинов и 5 - 15% ароматических углеводородов в бензинах, обусловливает их низкую детонационную стойкость. Октановые числа бензиновых фракций, подвергаемых каталитическому риформингу, обычно не превышают 50 [42]. [c.15] Помимо прямогонных бензинов, как сырье каталитического риформинга используют бензины вторичных процессов - коксования и термического крекинга после их глубокого гидрооблагораживания, а также гидрокрекинга [43. [c.15] Качество сырья риформинга определяется фракционным и химическим составом бензина. Фракционный состав сырья выбирается в зависимости от целевого назначения процесса. Если процесс проводится с целью получения индивидуальных ароматических углеводородов, то для получения бензола, толуола и ксилолов используют соответственно фракции, содержащие углеводороды Сб (62 - 85°С), С7 (85 - 105°С) и С (103 - 140°С). Если риформинг проводится с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем обычно служит фракция 85-180°С, соответствующая углеводородам С7 - С о[44. [c.16] Для производства компонента автобензина предпочтительнее использовать сырье с началом кипения не ниже 85°С [43]. Фракции, кипящие ниже те.м-пературы 80 °С, подвергаются лишь незначительной ароматизации и способствуют увеличению газообразования при каталитическом риформинге. Повышение температуры начала кипения с 65 до 85 °С обеспечивает удаление бензола и бензолобразующих углеводородов (метилпентана, метилциклопентана и циклогексана) из сырья риформинга, и тем самым эффективно снижается содержание бензола в риформате. [c.16] При получении риформата с более высоким октановым числом важное значение приобретает температура отгона 50% по объему желательно, чтобы она находилась в пределах 120-140 °С [43]. [c.16] Для получения наибольщих выходов высокооктанового бензина каталитическому риформингу следует подвергать сырье утяжеленного фракционного состава. [c.17] Для производства ароматических углеводородов используют узкие бензиновые фракции. В табл. 1.2 [6] приведены температуры кипения наиболее характерных индивидуальных углеводородов, которые с большей или меньшей глубиной превращаются в соответствующие ароматические, а также пределы вьнсипания сырья, которые рекомендуются для получения максимального выхода ароматических углеводородов. [c.17] Для производства ароматических углеводородов (технического ксилола) используют прямогонную бензиновую фракцию 105-140 °С. В основном эта фракция состоит из углеводородов С , но содержит также некоторое количество углеводородов С7 и С9. Желательно максимальное содержание в сырье целевой фракции 105-140 °С, так как это обеспечивает наибольший выход технического ксилола. Одновременно можно получать бензол, толуол, ксилолы или толуол, ксилолы. Для этого в качестве сырья соответственно используют фракции 62-140 °С или 85-140 °С. [c.18] На работу установок каталитического риформинга влияет не только фракционный, но и химический состав сырья. При значительном содержании в сырье нафтенов, особенно циклогексанов, их ароматизация, протекающая с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших термодинамически равновесных для соответствующих парафиновых углеводородов. Поэтому последние не ароматизуются, а подвергаются только ароматизации и гидрокрекингу. При риформинге сырья с низким содержанием нафтенов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых углеводородов. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия, чем меньше в сырье циклогексанов и больше парафинов. Соответственно повышается выход газообразных продуктов и снижается выход жидкого катализата. [c.19] Химический состав сырья при заданных условиях процесса определяет также выход водорода при риформинге. Чем меньше парафинов в сырье, тем выше выход водорода, так как снижается его потребление на реакции гидрокрекинга. [c.19] Вернуться к основной статье