ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние дезинтеграторной обработки на эффективность понизителей фильтрации из "Механохимическая активация буровых растворов" Исследованиями установлено, что высокоинтенсивное воздействие в дезинтеграторной установке на понизители фильтрации улучшает их стабилизирующие свойства в глинистых суспензиях. [c.39] Для оценки степени влияния дезинтеграторной обработки на стабилизирующие свойства понизителей фильтрации использовали следующую методику. Вначале обычным способом с помощью лопастной лабораторной мешалки готовилась 15 % глинистая суспензия из глинопорошка с коэффициентом коллоидальности 0,18. Затем с целью снятия эффекта снижения фильтрации за счет активации глинистой фазы глинистая суспензия подвергалась дезинтеграторной обработке при режиме 18 000 об./мин в продолжение пяти циклов, когда уже снижения фильтрации не происходило. Только после этого в глинистую суспензию вводили понизитель фильтрации и перемешивали на лабораторной мешалке в течение 2 ч, затем замерялась фильтрация, которая принималась за исходную. Подготовленную таким образом химически обработанную глинистую суспензию подвергали обработке в дезинтеграторной установке при различной интенсивности воздействия. [c.39] Результаты исследований приведены на рис. 6 и 7. Как видно из рис. 6, высокоинтенсивное механохимическое воздействие в дезинтеграторе на стабилизаторы полуколлоидного типа в глинистой суспензии приводит к повышению их активности и оно тем больше, чем больше интенсивность воздействия. Практически снижения фильтрации глинистой суспензии после 15 ООО об. /мин для УЩР и КССБ не происходит. [c.39] Необходимо отметить, что эффективность дезинтеграторной обработки, влияющей на понизители фильтрации, проявляется по-разному и зависит от природы стабилизатора. Например, у КМЦ и крахмального реагента повышение стабилизирующих свойств наблюдается только до интенсивности воздействия при 12 ООО об./мин, а при увеличении интенсивности воздействия активность реагентов полимерного типа начинает снижаться (рис. 7). [c.40] Снижение стабилизирующих свойств КМЦ и крахмального реагента объясняется механической деструкцией разрыва цепи макромолекул полимера. Поэтому оптимальным с точки зрения обработки глинистых суспензий с содержанием полимерных стабилизаторов принято считать режим обработки 12 ООО об./мин. [c.40] Известно, что по механизму стабилизирующего действия понизители фильтрации полуколлоидного типа отличаются от полимеров. [c.40] Например, считается, что УЩР обеспечивает низкую фильтрацию бурового раствора только в том случае, когда содержание в нем гуминовых веществ достигает 4-5 %. [c.41] Однако, как показывает практический опыт, часто поставляемый заводом УЩР не соответствует требованиям по содержанию гуминовых веществ, а содержание в нем гуматов не превышает 2,0-2,5 %. [c.41] Использование такого УЩР при химической обработке буровых растворов является неэффективным мероприятием даже при соблюдении оптимальных условий применения этого реагента (минерализация, температура, pH) и ведет к большому его расходу. [c.41] Применив способ высокоинтенсивного воздействия в дезинтеграторной установке на смесь бурый уголь-щелочь-вода в процессе получения УЩР по принятой технологии, можно создать условия для более полного извлечения гуминовых веществ из бурого угля, кото-рью определяются степенью дисперсности, температурой и временем взаимодействия. [c.41] Размельченный до фракции 0,5-2,0 мкм бурый уголь смешивался с водным раствором каустической соды в соотношении 5 1, тщательно перемешивался в течение 1 ч и выдерживался в течение 24 ч, после чего определялось количество извлекаемых гуминовых веществ. [c.42] Полученный таким образом углещелочной раствор подвергался дезинтеграторной обработке на разных режимах с последующим определением гуминовых веществ. Результаты обработки показывают, что содержание гуминовых веществ в УЩР, приготовленном с применением дезинтефаторной обработки, в два с лишним раза выше и составляет 4,5 вместо 2,0 % в УЩР, приготовленном обычным методом. [c.42] Как известно, реакционная способность химических реагентов определяется в немалой степени и его водорастворимостью, которая, в свою очередь, зависит от фракционного состава. Наибольшей водорастворимостью обладают частицы менее 0,15 мм. [c.42] Технико-технологические возможности производства КМЦ позволяют выпускать реагент, в котором фракция более 0,63 мм составляет 48 %, а фракция менее 0,15 мм - всего лишь 10 % (табл. 6). [c.42] Испытание образцов КМЦ-600 различного фракционного состава показывает, что по мере увеличения дисперсности повышается способность реагента снижать фильтрацию. В основном это проявляется при испытании образцов, обработанных при режиме 12 ООО об./мин, когда в составе порошка преобладают фракции менее 0,15 мм. [c.43] Таким образом, лабораторные исследования показывают, что высокоинтенсивное воздействие в дезинтеграторной установке на буровые растворы в целом положительно влияет на их структурномеханические, реологические и фильтрационные свойства. [c.44] Механохимическая активация в дезинтеграторной установке составляющих компонентов позволяет получать устойчивые коагуляционные структуры со сравнительно низкой концентрацией глинистой фазы и улучшенными фильтрационными свойствами. [c.44] Эффект механохимической активации наиболее выражен у буровых растворов, приготавливаемых из низкоколлоидальных глин. [c.44] Механохимическая активация в дезинтеграторной установке за счет повышения адсорбционно-химической активности как глинистых частиц, так и реагентов-стабилизаторов и водной среды со всеми присутствующими ингредиентами позволяет снизить расход всех компонентов. [c.44] Вернуться к основной статье