ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы АНАЛИЗ ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ из "Современное состояние технологии выделения легких углеводородов" Тенденцию развития схем газопереработки можно проследить на основании патентной проработки по странам, имеющим наибольшее количество патентов в исследуемой области США, ФРГ, Канада. Анализ патентной литературы по технологии извлечения легких углеводородов проведен на глубину 15 лет. [c.35] Патентный поиск показал, что в последнее время в технологии переработки газа за рубежом ведущим направлением является более глубокое извлечение этана и широкой фракции углеводородов. [c.35] Для целей повышения извлечения этана наибольшее распространение получили процессы низкотемпературной конденсации (НТК), низкотемпературной сепарации (НТС) и низкотемпературной абсорбции (НТА). [c.35] Для современных технологических схем, предложенных и внедренных на ГПЗ, характерна энергосберегающая направленность, что достигается максимальной рекуперацией теплоты и холода, использованием термодинамически более эффективных процессов ректификации с подводом (отводом) теплоты на нескольких уровнях. Указанные направления делают схемы разветвленными, с большим числом элементов теплообменного и сепарационно-го оборудования. Широко используются многопоточные теплообменные аппараты [27]. [c.35] В патенте [28] описан процесс и аппарат для разделения углеводородного газа на товарные газ и жидкость. [c.36] Процесс обработки углеводородного газа заключается в компримировании, охлаждении и низкотемпературной сепарации. Схема потоков показана на рис.12, параметры потоков - в табл.10. [c.36] Состав газа, %мол N2-9,40 СОг-0,24 С,-62,73 Сг-8,78 Сз-9,40 1-С4 -1,33 П-С4- 4,45 -Сд-О.ВЗ п-С 1,51 Се,-1,33. [c.36] Особенностью способа является использование части жидкой фазы низкотемпературного сепаратора в качестве хладагента для внутреннего холодильного цикла на смеси. В качестве холодильного компрессора используется часть мощности сырьевого компрессора. [c.36] Способ извлечения углеводородов С3 из природного газа, содержащего СОг, описан в патенте [29] и заключается в следующем. [c.39] Ректификация проводится при давлении 2,6 МПа, температуре верха колонны -75°С, низа 88°С. В середине колонны предусмотрен промежуточный подогрев. Извлечение углеводородов С3 составляет 99%. Особенность данного патента заключается в том, что газ сепарации после расширения на турбине используется как питание колонны и как хладагент во встроенном конденсаторе. [c.39] В предлагаемом в [31] способе извлечения углеводородов С3 используются процессы охлаждения, противоточной конденсации, сепарации и ректификации (рис.15). Сырой газ состава, % мол С -ЭО Сг-6 Сз-2 С4 -1 после установки осушки 1 охлаждается в многоходовом теплообменнике 2 до 1=34 С и направляется в сепаратор 3, где выделяется конденсат, состоящий в основном из углеводородов С4. Этот конденсат пропускают через дроссель, теплообменник 2 и при 1=5,б°С и Р=2,35 МПа направляют в дистилля-ционную колонну 4. [c.43] Пары из сепаратора 3 направляют в теплообменник-дефлегматор 5, затем на турбину детандера 6, после которого температура газа составляет минус 47°С. Далее этот газ используют в теплообменнике-дефлегматоре для охлаждения паров сепарации, после чего выводят из теплообменника и объединяют с газом из дистил-ляционной колонны. Затем смешанный газовый поток пропускают через многоходовой теплообменник 2, сжимают в компрессоре 7 детандера 6, охлаждают и выводят с установки при 1=-43°С и Р=3,6 МПа.. [c.43] Состав товарного газа, % мол С,-93,7 Сг-6 и С3- 0,2. [c.43] С верха колонны выходят пары, которые охлаждаются в холодильнике 8 и частично конденсируются в сепараторе 9. Конденсат возвращается в колонну в качестве орошения. С низа колонны выводятся углеводороды С3. Извлечение пропана составляет 90%. [c.43] В патенте [31] приведены модификации схемы предложенного способа дополнительное расширение газа сепарации на второй турбине часть конденсата из сепаратора дополнительно охлаждается в дефлегматоре-теплообменнике за счет расширения газа сепарации часть товарного газа используется для охлаждения паров с верха колонны (исключается внешний источник холода) для охлаждения паров верха колонны используется холодный конденсат из сепаратора. [c.43] С верха колонны выходит газ при температуре -90°С, который последовательно нагревается в теплообменниках 8 и 5 до 1=37,8°С и направляется на дожатие в компрессор 10 до Р= 3,45 МПа. Степень извлечения пропана составляет 98,4 %. [c.45] В патенте [33] представлен процесс извлечения углеводородов Сз из природного газа с использованием турбодетандера и холодильного цикла на смеси, согласно которому исходный газ (рйс.17) при Р=3,5 МПа подают в многоходовой теплообменник 12 для конденсации части углеводородов Сд , которые затем отделяют в сепараторе 14. Газ (или его часть) из этого сепаратора направляют в теплообменник- дефлегматор 20 для последующего охлаждения. Отделение от газа полученного конденсата (углеводородов Сд ) осуществляется во втором сепараторе 22. [c.45] В кубовой части колонны отбирают углеводороды Сд,. Холодильный цикл на смеси углеводородов включает компримирование газа в компрессоре 92, охлаждение в водяном холодильнике 104 и теплообменнике 12. После этого хладагент делят на два потока. Один возвращается в теплообменник 12, холод второго используют в теплообменнике 58 для охлаждения паров колонны, затем газ вновь возвращается в теплообменник 12. После компримирования в компрессоре 98 этот поток возвращается в цикл циркуляции хладагента. Степень извлечения пропана на установке составляет 95%. [c.47] В табл.12 приведены рабочие параметры, суммарный и покомпонентный расходы по технологическим линиям установки. [c.49] Авторами патента [34] описан способ извлечения пропана и более тяжелых углеводородов из природных газов, отходящих газов НПЗ и т.д.(схема процесса приведена на рис. 18). Анализ способа проводится на примере газа следующего состава (мол %) С,И, - 86,9 С Не - 7,24 СзНв - 3,2 -СдН, - 0,34 п-С4Н,о - 1,12 -СдН г - 0,19 п-СдН - 0,24 СеН д - 0,12, а также N3, СОг. соединения 5. [c.49] Вернуться к основной статье