ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нормы технологического проектирования цехов гнутых профилей из "Гнутые профили проката" Расчет сроков освоеиия мощностей профилегибочных агрегатов (табл. 17) определен на основании оптимального сортамента гнутых профилей для каждого агрегата и возможностей станочного парка вальцетокарной мастерской по изготовлению и ремонту валков. [c.44] Под проектной производительностью профилегибочного агрегата пониМаЮТ его годовую производительность, определенную расчетом при полном осуществлении всех намеченных проектом мероприятий и освоении запроектированной технологии профилирования, а также при полном обеспечении агрегата металлом, материалами и всеми видами энергии. [c.45] Проектная производительность агрегата относится к принятому в проекте Сортаменту профилей. [c.45] Для вновь проектируемого агрегата на стаДии проектного задания, когда данные по сортаменту профилей и характеристике агрегата ориентировочны, производительность агрегата подсчитывают на основании средневзвешенной массы одного метра профилей в соответствии с типом данного агрегата и с учетом принятой средней скорости профилирования. [c.45] После разработки технического проекта агрегата и уточнения сортамента профилей подсчет производительности подлежит уточнению. [c.45] Годовая производительность агрегата определяется как произведение его средней часовой производительности и числа рабочих часов в течение года. [c.45] Если порезка заготовок осуществляется двумя (или несколькими) способами, то средневзвешенная масса одного метра профилей для каждой группы (по способу порезки) различна. [c.46] Средняя часовая производительность агрегата при изготовлении различных профилей (групп профилей) может быть определена по формуле (1.7). [c.46] Число рабочих часов агрегата в течение года (годовой фонд рабочего времени). Определяется как разница между календарным числом часов в году и числом часов, необходимым для остановок агрегата по различным причинам в основном зависит от графика работы агрегата, сортамента изготовляемых профилей, а также организации работы на агрегате. [c.46] Организация работы на агрегате определяет число и продолжительность ремонтов оборудования, продолжительность перевалок валков и величину простоев агрегата по различным причинам. [c.46] Перестройка укладчика на все профили длиной более 2 м (кроме уголков). . [c.47] Замена вертикальных роликов или установка прокладок под них и настройка агрегата при переходе с симметричного профиля на несимметричный и обратно. . [c.47] При определении годового фонда рабочего времени профилегибочного агрегата исходят из непрерывного графика работы. [c.47] Капитальный ремонт проводится один раз в три года в среднем в течение 10 сут, т, с. на один год приходится 3,3 сут (80 ч). Это время вводится в годовой баланс времени работы агрегата. Простои на планово-предупредительных ремонтах составляют 12 сут в год, или 288 ч. Текущие простои профилегибочных агрегатов могут быть вызваны механическими, электрическими, технологическими и Другими причинами. [c.47] В размере 1% к текущим простоям, или 0,3% к номинальному времени, и включить в группу прочих простоев. [c.48] Основные простои в группе технологических — это перевалка валков, настройка на профиль, перестройка по длине и ширине профиля, прием и сдача смены, освоение новых профилей. Перечисленные простои повторяются систематически в течение года и составляют 98—99% от всех технологических простоев. В группу технологических также входят 20—22 различных простоя, которые повторяются в течение года по 1—2 раза и которые невозможно предусмотреть и предотвратить при проведении планово-предупредительных и профилактических ремонтов. [c.48] Продолжительность простоев на перевалку валков зависит от числа перевалок (для каждого профиля оно должно составлять не более четырех в год) и продолжительности каждой из них. Число перевалок валков на агрегате определяется номенклатурой профилируемого сортамента. Продолжительность простоев для перехода от одного типоразмера профиля к другому зависит от конструкции клетей и номенклатуры профилируемого сортамента. [c.48] В табл. 18—20 приведены нормативы времени на перевалки валков отдельных профилегибочных агрегатов, разработанные в результате изучения опыта работы заводов Запорожсталь , Череповецкого металлургического, а также Магнитогорского металлургического комбината. [c.48] Время на перевалки валков профилегибочных агрегатов может быть сокращено за счет возможности осуществления перевалок клетями или кассетами. [c.48] Вернуться к основной статье