ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплоизоляционные пенопласты из "Теплоизоляция промышленного оборудования и трубопроводов" Полистирольных пенопластов выпускается в 4 раза больше, чем фенолоформальдегидных. Они широко применяются в холодильной технике, в радиоэлектронике, электротехнике, в транспортном машиностроении, а также в строительстве для тепло- и звукоизоляции. Для теплоизоляции трубопроводов и оборудования, как правило, для отрицательных температур применяются пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С, перерабатываемые в изделия (плиты и полуцилиндры) беспрессовым способом. [c.28] Плиты выпускаются на ряде заводов страны. Плиты марки ПСБ являются горючими, что ограничивает их применение в строительстве. Плиты марки ПСБ-С являются самозатухающими. [c.28] Скорлупы ск (полуцилиндры) выпускаются пока в ограниченном количестве. Эти изделия предназначены для изоляции трубопроводов на объектах мясомолочной промышленности. В соответствии с ТУ они должны изготовляться только из самозатухающего полистирола. Преимуществом полистирольных пенопластов является малая плотность и небольшое водопоглощение. Поставляются изделия без упаковки. [c.29] Третьим видом пенопластов, применяемых для изоляции оборудования и трубопроводов в строительстве, являются полиуретановые ППУ. В настоящее время изделий из ППУ для строительства промышленность не выпускает. Из вспенивающихся полиуретановых композиций выполняется монолитная изоляция на монтажной площадке. [c.29] Материалы, применяемые для покрытия тепловой изо. ляции оборудования и трубопроводов изготовляются на предприятиях различных отраслей промышленности. [c.29] Длина и ширина проверяется металлической линейкой (ГОСТ 427—75) или рулеткой (ГОСТ 7502—80), тол-щ,ина — микрометром (ГОСТ 6507—78) или штангенциркулем (ГОСТ 166—80). [c.30] Поверхностную плотность (массу 1 м ) определяют взвешиванием с погрешностью не более 0,5 % массы образца. [c.30] Водопоглощение при одностороннем воздействии влаги на материалы определяют путем выдержки образца, зажатого между диском и кольцом прибора, под слоем воды в течение 24 ч по ГОСТ 18108—80. Поверхностное водопоглощение рассчитывается по результатам взвешивания образца до и после испытания. Этому виду контроля могут подвергаться стеклопластики и армопласт-массовые материалы. [c.30] Водонепроницаемость материалов определяется по ГОСТ 2678—81, на приборе, обеспечивающем давление столба жидкости (воды) на образец, равное 200 мм в течение 6 ч. Материал считается водонепроницаемым, если на его поверхности не появляется вода. На водонепроницаемость испытываются все материалы на основе стекловолокна стеклопластики, стеклотекстолиты, стеклоце-мент, армопластмассовые материалы. [c.30] Механическая прочность материалов определяется традиционными способами. Например, разрушающее напряжение при растяжении по ГОСТ 11262—80, при изгибе по ГОСТ 4648—71 для материалов на основе полимеров и по ГОСТ 18124—75 для материалов на основе цемента. Металлические покрытия имеют большой запас прочности, контролировать их по этому показателю не требуется. [c.30] Гибкость определяется путем огибания образца по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре. Этот показатель важен для термопластичных материалов полимерных пленок поливинилхлоридных, полиэтиленовых, фольгированных, армо-пластмассовых и кровельных материалов, содержащих битум, а также стеклоцемента. В результате испытания на образцах не должно появляться трещин и расслоения. [c.30] Горючесть (огнестойкость) контролируется для материалов, содержащих полимерные связующие, и полимерных материалов. [c.31] Морозостойкость определяется для материалов на основе цемента (стеклоцемента) по ускоренной методике путем периодической выдержки в насыщенном растворе сернокислого натрия (4 ч) и высушивания в сушильном шкафу при температуре 105 °С (4 ч). Трехкратное испытание таким методом соответствует примерно 25 циклам испытаний в морозильной камере. Материал считается морозостойким, если остаточная прочность при изгибе не менее 50 % первоначальной при одновременном сохранении водонепроницаемости. [c.31] Алюминий и его сплавы, имеющие на своей поверхности защитную окисную пленку, имеют высокую коррозионную стойкость в воде, водных растворах солей, во влажных газах (сероводороде, фтористом водороде, аммиаке, сернистом ангидриде), во многих органических кислотах. Стойкость алюминия в серной кислоте изменяется в зависимости от ее концентрации и температуры. В концентрированных серной и азотной кислотах алюминий стоит хорошо, под воздействием соляной — разрушается. Щелочные растворы (pH 9) разрушают алюминий с образованием растворимых алюминатов. Алюминиевая фольга имеет более высокую химическую стойкость, чем листы и ленты из алюминиевых сплавов. [c.32] Оцинкованная сталь более стойка в несильных щелочах, чем алюминий, хорошо выдерживает воздействие нейтральных влажных сред, аммиака, но разрушается в остальных агрессивных средах. Черная кровельная сталь разрушается даже при обычных атмосферных воздействиях. [c.32] Для полимерных пленок разрушающим фактором является солнечная радиация в сочетании с повышенной температурой во влажной среде, для материалов на основе цемента — отрицательная температура и агрессивность атмосферных осадков. [c.32] Для учета совместного воздействия агрессивных факторов ВНИПИтеплопроектом предложена ориентировочная балльная система оценки влияния разных факторов агрессии на материалы. [c.32] Плакирование — нанесение на ленты из алюминиевых сплавов защитного слоя из алюминия или сплава, обладающего большей коррозионной стойкостью. Для покрытий теплоизоляции выделяются ленты из вторичных алюминиевых сплавов В95-2, ВД1, имеющие относительно меньшую коррозионную стойкость по сравнению с лентами из алюминия и сплавов других марок и поэтому должны поставляться только плакированными. [c.33] Вернуться к основной статье