ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка коррозионно-циклической трещиностойкости трубных сталей при двухосном напряженном состоянии из "Прочность трубопроводов в коррозионных средах" В настоящее время накоплен огромный опыт в разработке образцов и методов испытаний материалов при двухосном напряженном состоянии [4, 11, 44, 45]. Следует отметить, что каждый тип образца и метод его испытания, обладая теми или иными возможностями, имеет и вполне конкретное функциональное назначение. В этой связи целесообразно из всего объема известных образцов и способов испытаний выбрать те, которые в той или иной степени отражают особенности работы металла в оболочковых конструкциях. [c.98] Наиболее широкое распространение получили опыты, основанные на испытаниях тонкостенных трубчатых образцов, подвергаемых нагружению внутренним давлением или дополнительно различными комбинациями внешних сил (растяжение, сжатие, изгиб, кручение) - рис. 4.1 а. Эти методики являются наиболее универсальными в отношении диапазона реализуемых соотношений главных напряжений, а образцы, моделирующие оболочки, технологичны в изготовлении. Однако для этих испытаний характерны следующие недостатки малогабаритные тонкостенные образцы, которые не позволяют учесть влияние на прочность масштабного фактора, анизотропии свойств, состояния поверхности реальной оболочки, наличия остаточных сварочных напряжений. Не вполне корректно использовать трубчатые образцы для оценки трещиностойкости, так как появление даже незначительной трещины в стенке образца неизбежно приведет к местному выпучиванию оболочки в этой области и искажению результатов испытаний [44]. [c.98] Основным недостатком данного метода является зависимость требуемой двухосности напряжений в образце от соотношения радиуса матрицы к толщине образца, а также от исходных прочностных свойств материала и от максимально допустимого давления под образцом, что существенно ограничивает возможность испытания большой группы типоразмеров труб. К числу недостатков испытаний металлов методом гидростатического выпучивания относятся сложность и уникальность используемого оборудования, необходимость изготовления для каждого конкретного типоразмера трубы строго индивидуальных матриц и гидрорежимного устройства, невозможность исследования процесса разрушения на внутренней поверхности испытуемых образцов. [c.99] Теоретические и лабораторные исследования не всегда с достаточной полнотой отвечают на вопросы, связанные с обеспечением неразрушимости трубопроводов. В лабораторных условиях трудно воссоздать все факторы, определяющие причины и механизм развития разрушения в реальном трубопроводе, в частности, лавинообразные протяженные разрушения, обусловленные высоким запасом упругой энергии перекачиваемого продукта. Поэтому проведение натурных испытаний труб является, по-видимому, необходимым этапом в исследовании прочностных свойств металла, которые существенным образом дополняют и уточняют данные лабораторных исследований. Такого рода испытания не могут являться массовыми, но в результате их выполнения получают важную информацию о поведении и свойствах металла труб в условиях, наиболее полно отражающих реальные. Однако необходимо указать и на серьезные недостатки при осуществлении натурных испытаний. В частности, натурные испытания трубопроводов чрезвычайно трудоемки и дорогостоящи, требуют специального оборудования и больших производственных площадей они также не позволяют оценить влияние на прочность трубы каждого из неблагоприятно воздействующих факторов в отдельности. Кроме того, проведение натурных испытаний малоэффективно с точки зрения информативности о причинах разрушения, по-существу, они представляют интерес для контроля прочности трубопровода на заключительном этапе его изготовления. [c.101] Вернуться к основной статье