ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка механокоррозионной прочности металла труб из "Прочность трубопроводов в коррозионных средах" Под механокоррозионной прочностью понимают сопротивляемость материалов и конструкций разрушению при совместном воздействии механических нагрузок и коррозионных сред при преимущественной роли энергии механических нагрузок [13]. В общем случае, в зависимости от системы, металл - напряжения -среда потеря несущей способности трубопровода возможна, вследствие уменьшения площади поперечного сечения труб при сплошной коррозии, усиленной воздействием напряжений (механо-химический эффект) в результате местной - межкристаллитной, ножевой, точечной коррозии, приводящей к сквозному разрушению трубы вследствие трещинообразования с появлением трещин магистрального типа без уменьшения или с незначительным уменьшением площади рабочего сечения трубы при длительном статическом и циклическом нагружении. [c.24] Условия коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования отличаются особой спецификой, связанной с гетерогенностью добываемой из скважины продукции. Коррозионная агрессивность среды определяется физико-химическими свойствами углеводородного и водного компонентов системы, их составом, количественным соотношением [16]. Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений представляют собой высокоминерализованные растворы солей преимущественно хлористого натрия и кальция, однако при отсутствии в них кислорода, углекислого газа или сероводорода оказывают, как правило, слабое коррозионное воздействие на стальное оборудование скважины и трубопроводы. При наличии же этих газов коррозионная активность пластовых вод резко возрастает. В зависимости от количественного соотношения растворенных в добываемой продукции агрессивных газов коррозионные процессы, протекающие в трубопроводах, подразделяют на процессы кислородной, углекислотной и сероводородной коррозии. [c.24] Гораздо более опасным видам поражений подвергается металл обсадных и насосно-компрессных труб вследствие коррозии, вызванной попаданием в скважину кислорода воздуха. Обсадная колонна, к примеру, коррозирует и с внешней и с внутренней стороны, причем при отсутствии в составе добываемого продукта агрессивных компонентов коррозия внешних стенок труб является прева л иру ющей. [c.25] Для внешней поверхности труб наиболее характерна локальная и точечная (питтинговая) коррозия. Основной причиной локального разрушения внешней поверхности обсадных труб является процесс электрохимической коррозии в грунтовом электролите - функционирование не только микрогальванических пар, образующихся на гетерогенной поверхности металла, но и макропар, образующихся на обширной поверхности труб вследствие пространственного разделения анодных и катодных участков и даже целых зон. [c.25] На основании анализа фактических данных установлено, что основная часть коррозионных разрушений внешней поверхности обсадных колонн приходится на интервал глубин, где встречаются наиболее агрессивные водоносные породы скорость коррозии там может достигать 0,6 - 1,1 мм/год. В таких условиях срок службы колонн не превышает 5 лет. [c.25] Внутренняя поверхность обсадных колонн подвергается общей коррозии под действием движущихся потоков нефти в нефтяных скважинах или под действием газожидкостного потока в газовых и газоконденсатных скважинах. [c.26] На скорость и распределение коррозии оборудования скважин оказывает влияние огромное количество факторов, среди которых наиболее важными являются температура, давление, как со стороны добываемого продукта, так и со стороны обсаженных пластов скорость движения потока по трубам, количество и степень минерализации водной фазы способ добычи продукта. Однако, опасный характер коррозия внутренней поверхности труб приобретает лишь тогда, когда в продукции скважины содержится значительное количество пластовой воды и растворенного в ней кислорода, попадающего, например, при закачке воды в скважину. [c.26] Вернуться к основной статье