ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура газобензиновых заводов из "Переработка и использование газа" Процесс абсорбции, десорбции и разделения углеводородных газов на маслоабсорбционных и газофракционируюш,их установках осуществляется в колонных аппаратах представляющих собой стальные цилиндрические сосуды, в которых установлены тарелки (рис.60) или засыпана насадка. Насадка состоит из керамических тел различной формы. Газ, проходя через отверстия в тарелках или в промежутках между элементами насадки, контактируется со сливающейся вниз жидкостью, причем происходит массообмен между фазами. [c.135] В газобензиновой промышленности применяются колонны, оборудованные барботаж-ными тарелками. На барботажной тарелке газ пробулькивает (барботирует) через слой жидкости, распыляясь на мелкие пузырьки, которые образуют слой пены с большой удельной поверхностью. [c.135] Барботажные тарелки обеспечивают хороший контакт между фазами. Они могут работать в широком диапазоне нагрузок по парам и жидкости, легче поддаются очистке. Барботажные колонны имеют меньшие габариты, чем насадочные. [c.135] В колпачковых барботажных тарелках проходы для газа покрывают колпачками. [c.135] Тарелки с круглылш колпачками имеют коэффициент полезного действия до 74%, с желобчатыми колпачками — до 50%. [c.136] Уп — плотность газа в рабочих условиях в кг/м . [c.137] Для расчета допустимых скоростей в колоннах, оборудованных желобчатыми колпачками, целесообразно пользоваться графиком на рис. 63. В настоящее время разрабатываются методы расчета скоростей в колоннах с учетом уноса жидкости [3—5]. [c.137] Уп — удельный вес газа. [c.138] Значение К берется в зависимости от расстояния между слоем пены и отбойником. [c.138] СТОИТ ИЗ двух камер камеры радиации и камеры конвекции. [c.139] В печи установлен один или несколько трубчатых змеевиков, по которым насосом прокачивается абсорбент. Трубы змеевиков частично расположены в камере радиации, частично в камере конвекции. Они соединяются между собой калачами или специальными двойниками (ретурбендами) со съемными пробками, которые дают возможность осматривать внутреннюю поверхность труб и очищать их от отлагающегося кокса и других загрязнений. [c.139] Опыт эксплуатации трубчатых печей дает возможность конструировать змеевики печи сварными, без ретурбендов, что значительно удешевляет их стоимость. Чистка таких печей от кокса обеспечивается применением паровоздушного метода. [c.139] Диаметр труб 75—150 мм. Расстояние между ними принимают равным 1,8—2й, где — наружный диаметр труб. [c.139] Потолочные и боковые радиантные трубы устанавливаются в один шш два ряда на подвесках, прикрепленных к каркасу. Конвекционные трубы размещаются в шахматном порядке и поддерживаются специальными решетками. Подвески и решетки изготовляются из жароупорных сталей и чугуна. Футеровка печи подвесная изоляционные кирпичи крепятся на специальных кронштейнах и подвесках. [c.139] Абсорбент подогревается за счет сжигания топлива в камере радиации. [c.139] Дымовые газы далее поступают в камеру конвекции, где они также нагревают абсорбент, циркулирующий по трубам сами при этом они охлаждаются и выходят в дымовую трубу. [c.139] Топливом для печи служат мазут и газ. Мазут распыляется в форсунках водяным паром, а иногда воздухом. Коэффициент избытка воздуха для печей, работающих на мазуте, равен 1,2—1,8. При сжигании газового топлива, особенно в специальных беспламенных горелках, коэффициент избытка воздуха доходит до 1,06—1,1. Коэффициент полезного действия печей без регенерации тепла отходящих газов равен 50—70%, при наличии регенераторов он достигает 60— 80%. [c.139] Температура газа нри переходе из радиантной камеры в конвекционную (перевал) не должна превышать 850° С. Температуру выхода дымовых газов обычно принимают на 150° С выше телшера-туры сырья, поступаюш его в конвекционную камеру. [c.140] Скорость движения дымовых газов в конвекционной камере определяется естественной тягой, создаваемой дымовой трубой высотой 40—50 м, и составляет 3—4 м1сек. [c.140] Вернуться к основной статье