ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Элементы конструкций адсорбционных установок с движущимся слоем из "Непрерывная адсорбция паров и газов" Отработка типовых конструктивных узлов и, в первую очередь, устройств, обеспечивающих устойчивый транспорт твердой фазы, позволяет путем их комбинирования создавать разнообразные конструктивные решения с необходимым целевым эффектом. [c.166] По ходу движения частиц размещаются следующие устройства питательные, распределительные и разгрузочные тарелки, а также гидравлический затвор. Циркуляция частиц осуществляется системой пневматического транспорта. [c.166] Три типовых питателя показаны на рис. 7.12. Шиберный питатель (рис. 7.12, а) наиболее прост в регулировании и не вызывает истирания адсорбента. Принцип работы секторного (рис. 7.12,6) и тарельчатого (рис. 7.12, в) питателей, их расчет и регулирование подробно изложены в соответствующих руководствах [16]. Специально для адсорбционных установок были разработаны модификации таких питателей. Например, Кальдербанк с сотрудниками [5] применили на пилотной установке питатель, работающий по принципу тарельчатого, но с переносом адсорбента в ячейке вращающегося диска диаметром 115 мм. Хасбэнд с сотрудниками [17] использовали для регулирования расхода адсорбента ячейковый питатель. Конструкция применявшегося Бергом тарельчатого питателя дана на рис. 7.13 он отличается наличием экрана вокруг тарелки. Эта конструкция позволила обеспечить высокую точность регулирования. Пири [18] была запатентована конструкция плунжерного питателя. [c.166] Равномерное распределение адсорбента по сечению аппарата обеспечивается при помощи распределительных тарелок различных типов. [c.168] на опытной установке П. Бенедека с сотрудниками для обеспечения равномерного движения адсорбента было применено конусное направляющее устройство [20]. [c.168] В колоннах промышленного масштаба, по Бергу, применяют распределительные тарелки (рис. 7.14, а) в виде трубных решеток с ввальцованными отрезками труб длиной 0,25—0,6 м и диаметром 40—50 мм тарелка монтируется патрубками вниз. [c.168] Наибольшее применение находит специальное разгрузочное устройство (рис. 7.15, а), образованное двумя неподвижными и одной подвижной (рис. 7.15,6) тарелками. Подвижная тарелка совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными решетками при помощи гидравлического механизма. [c.169] Как уже отмечалось выше, циркуляция адсорбента часто осуществляется пневматическим транспортом. В ряде случаев вместо общеизвестного транспорта в разбавленной фазе, называемого иногда газлифтом, применяется транспорт в плотной фазе (гиперфлоу). Сравнительная характеристика двух методов, а также метода подачи адсорбента элеватором, приведена в табл. 7.2. [c.170] Типичная конструкция газораспределительной (питающей) тарелки промышленного гиперсорбера дана на рис. 7.18. Твердая фаза опускается по патрубкам, а равномерно распределенный газ — противотоком к ней. [c.172] Наконец, еще одним существенным узлом являются теплообменные устройства холодильной и десорбционной секции. Они выполняются, как правило, в виде трубчатых теплообменников (на установках малого масштаба — в виде змеевиков). Обычно обогрев десорбера производится паром, реже — другими теплоносителями. П. Бенедек [20] сообщает об использовании для обогрева десорбера дымовых газов с температурой 500° С. По выходе из десорбера часть газов удаляется, а часть идет на разбавление горячих топочных газов. Возможен также обогрев десорбера жидким теплоносителем — дифенилом. [c.172] Таким образом, конструктивное оформление элементов и деталей промышленных и опытных установок, описанных выше, разработано достаточно полно. [c.172] Вернуться к основной статье