ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация и защитная блокировка агрегата из "Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов" Автоматизация агрегатов большой мош ности, независимо от применяемого метода конверсии природного газа, производится по двум схемам. По первой каждый блок агрегата снабжен собственной системой автоматизации, осуществляющей контроль производства, регулирование и управление процессом по заданным параметрам, включение защитных блокировок и сигнализации. Управление всеми блоками агрегата выносится на центральный пульт. Оптимизация работы всего агрегата решается оператором самостоятельно или ири помощи управляющей вычислительной машины. [c.181] Вторая схема автоматизации предусматривает стабилизацию параметров процессов, управление всей установкой в оптимальном режиме, поиск узких мест, сигнализацию отклонений параметров от заданных значений и расчет технико-экономических показателей при помощи управляющей вычислительной машины. При этом стабилизация потоков и включение защитных блокировок осуществляются по самостоятельной схеме для каждого блока. Вторая схема более экономична и перспективна. Однако она пока мало распространена в промышленности из-за недостаточно высокой степени надежности управляющих вычислительных машин (степень надежности должна быть не менее 99,95%), т. е. время на распознавание и устранение повреждений не должно превышать 4 ч в год) и высокой стоимости их. В настоящее время в промышленности нашли распространение разновидности систем автоматизации по первой локальной схеме. [c.181] На большинстве крупных агрегатов управляющие вычислительные машины выполняют вспомогательные функции. Управление всей аппаратурой, кроме компрессоров и других машин, сосредоточено на центральном пульте, с которого осуществляются дистанционный пуск всех звеньев аммиачного производства, контроль и автоматическое регулирование процессов, плановые и аварийные остановки производства. Общая система автоматизации агрегата разделена на локальные системы автоматизации каждого блока. [c.181] Контроль за основными показателями процесса осуществляется автоматическими конхрольпо-измерительными приборами. На центральном пульте управления установлены вторичные записывающие приборы, показывающие расходы технологических потоков, температуру и давление в различных точках технологической схемы и конвективной (теплоиспользующей) части трубчатой печи. На пульте имеются также приборы, показывающие состояние энергетического оборудования, и автоматические газоанализаторы, регистрирующие составы газовых потоков. [c.182] Безопасная эксплуатация агрегата в установленном режиме обеспечивается взаимосвязью средств контроля и регулирования. В случае аварийного отклонения любого из контролируемых параметров агрегат автоматически переводится в безопасное положение при помощ,и системы блокировки, связанной с системой контроля и регулирования. [c.183] Прекращение подачи природного газа. Неполадки компрессора, непредвиденное (случайное) закрытие клапанов, нарушение герметичности коммуникаций и т. п. приводят к резкому уменьшению или прекращению подачи природного газа на конверсию. В пёрвом случае это вызывает повышение температуры в шахтном реакторе (Ги) выше допустимого предела, во втором — образование взрывоопасной смеси горючих газов со свободным кислородом воздуха, не прореагировавшим в шахтном реакторе, в расположенных за ним аппаратах и коммуникациях. Система блокировок предусматривает в этом случае быстрое отключение подачи воздуха в шахтный реактор со сбросом его в атмосферу (ВЛ ). Импульс на отсекающий клапан поступает от термопары Ти от регулятора расхода природного газа (Рр 1). [c.183] При изменении параметров нормальной работы агрегата, еще до того как срабатывает система защитных блокировок, на центральный пульт управления поступают соответствующие световые и звуковые сигналы. [c.184] Вернуться к основной статье