ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема пуска агрегата из "Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов" После окончания монтажа агрегата (см. рис. 1У-1), загрузки катализаторов и проведения всех необходимых мероприятий по технике безопасности приступают к сушке футеровки и пусковым операциям. [c.178] Вначале при помощи переносной горелки сушат футеровку шахтного реактора второй ступени с соблюдением следующего режима нагрев до 400° С со скоростью 25° С в 1 ч с выдержками в течение суток при 120—130° С и при 400° С дальнейший нагрев до рабочей температуры 1300° С со скоростью 50° С в 1 ч, выдержка при 1300° С в течение 24 ч охлаждение со скоростью, не превышающей 100° С в 1 ч. [c.178] Сушку футеровки трубчатой печи совмещают с пусковыми операциями. Для этого включают дымосос и создают в трубчатой печи необходимое разрежение (5—10 мм вод. ст.), затем подают небольшое количество водяного пара в змеевики пароперегревателя и подогревателя природного газа до сероочистки. Далее включают часть горелок при минимальной производительности и большом избытке воздуха и доводят температуру дымовых газов на выходе из печи до 150° С. При этом режиме сушка футеровки длится 3—5 суток. Затем в реакционные трубы подают сжатый до рабочего давления (—35 ат) воздух, подогретый в подогревателе паро-газовой смеси. Одновременно параллельным потоком направляют сжатый воздух через нагреватель технологического воздуха в шахтный реактор второй ступени, откуда он, пройдя котел-утилизатор, сбрасывается в атмосферу. [c.178] Далее к водяному пару, поступающему в трубы, добавляют природый газ, прошедший через подогреватель и аппараты сероочистки. Устанавливают заданные расходы, необходимое соотношение пар газ и рабочие температуры в трубчатой печи. При достижении температуры конвертированного газа на входе в шахтный реактор 700—750° С постепенно прекращают подачу в него пара и включают подачу воздуха. После установления нормального технологического режима и получения на выходе из реактора И ступени газа требуемого состава его подают на конверсию окиси углерода. [c.179] В табл. 1У-2 приведены результаты расчетов некоторых технологических и расходных показателей процесса получения газа для синтеза аммиака методом двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа под давлением 30 ат по энерго-технологической схеме. [c.179] Приведенные данные говорят о том, что по энергетическим показателям, пересчитанным на условное топливо, производство аммиака по схеме А значительно экономичней, чем по схеме Б. Это обусловлено главным образом тем, что практически вся энергия, необходимая для производства аммиака по схеме А,, вырабатывается непосредственно на установке в результате использования водяного пара высоких параметров (Р 100 ат, 500° С). При построении же схемы производства по частично энерго-техно-логическому принципу рекуперируют лишь часть тепла химических реакций и получают водяной пар низких параметров Р 40 ат, г 450° С). [c.179] Вернуться к основной статье