ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезжиривание из "Металлические покрытия химическим способом" Механической подготовкой поверхности детали добиваются надлежащей структуры поверхности. Следующая стадия подготовки поверхности к покрытию — удаление с поверхности материала одного или нескольких видов загрязнений. [c.9] Загрязнения, не соединенные химически с самим материалом детали (замасливание, остатки шлифовальных 11 полировочных паст, пыль и т. д.), удаляют обезжириванием. [c.9] Загрязнения, образовавшиеся путем химического превращения слоев поверхности материала и, следовательно, более или менее прочно соединенные с этим материалом (окалина, ржавчина и другие продукты коррозии), удаляют травлением. [c.9] Жиры растительного или животного происхождения хорошо омыляются, т. е. реагируют со щелочами, образуя растворимые в воде мыла, и легко смываются горячими щелочными растворами [25], [84]. [c.9] Исследования показали, что лучшей моющей способностью обладают растворы тринатрийфосфата, несколько худшей — растворы жидкого стекла и кальцинированной соды, еще худшей — растворы едкого натра [107], Моющая способность щелочных растворов значительно улучшается после введения в них синтетического поверхностноактивного вещества — полиэтиленгликолевого эфира, выпускаемого отечественной промышленностью под марками ОП-7 и ОП-10. Скорость удаления жиров с поверхности металла щелочными растворами, содержащими ОП-7 и ОП-10, возрастает с повышением щелочности раствора, его температуры и интенсивности перемешивания. [c.10] Одним из наиболее эффективных способов обезжиривания является обезжиривание электрохимическое. Процесс может проводиться на постоянном и на переменном токе. При ведении процесса на постоянном токе деталь завешивается в ванну чаще на катодную штангу. При этом активную роль в удалении жиров играют пузырьки водорода, выделяющиеся на катоде, а также поляризация обрабатываемой детали, которая снижает прочность прилипания масла к поверхности детали (катод) и улучшает смачиваемость металла водой. Изменение электрического состояния поверхности и бурное выделение пузырьков газа, оказывающих механическое воздействие на жировую пленку, приводит к интенсификации процесса обезжиривания. [c.10] Растворы, применяющиеся при электрохимическом обезжиривании, аналогичны растворам для химического обезжиривания, но концентрация веществ в них (включая поверхностноактивные вещества) примерно вдвое меньше [100], так как растворы играют роль проводника тока и являются вспомогательным средством для удаления жира с поверхности металла. [c.10] Наводороживания металла можно избежать, применяя для электрохимического обезжиривания переменный ток. В этом случае сокращается расход химикатов, увеличивается коэффициент полезного использования электроэнергии, повышается производительность оборудования. В некоторых случаях электрохимическое обезжиривание можно проводить и на аноде или с применением реверсирования тока. [c.11] Из новых методов обезжиривания интерес представляют струйное обезжиривание, ультразвуковая очистка и эмульсионное обезжиривание. [c.11] При струйном обезжири14ании скорость обработки по сравнению с обработкой в спокойных растворах возрастала в несколько раз вследствие механического воздействия струи раствора. При этом с поверхности изделий удаляются масла и прочно приставшие загрязнения. Струйная обработка растворами, содержащими поверх-ностноактивные вещества ОП-7 и ОП-10, позволяет удалять не только омыляемые жиры, но и смазочные масла. [c.11] Применение ультразвука значительно увеличивает скорость обезжиривания, улучшает его качество, снижает расход химикатов. В качестве моющих жидкостей можно применять только щелочные растворы с добавкой ОП-7 и ОП-10, применение токсических органических растворителей можно исключить полностью. Практическое применение ультразвуковой очистки определяется, в основном, наличием мощных и экономичных источников ультразвука. [c.11] Эмульсионным обезжириванием называется процесс с одновременным применением растворителя и эмульгатора. Используется в тех случаях, когда загрязнение нельзя удалить- применением одних лишь органических растворителей и щелочных растворов (удаление продуктов неполного сгорания топлива с деталей двигателей внутреннего сгорания). В большинстве случаев нет опасности коррозии очищаемых металлов. Способ исключительно эффективен для черного обезжиривания. Вопросам теории и практики обезжиривания посвящено большое количество литературы [25], [70], [72], [78], [103], 1И5]. [c.11] Обезжиривание органическими растворителями. Этот способ обезжиривания относительно быстрый, но в большинстве случаев при его применении поверхность очищается недостаточно. Поэтому его используют для предварительной очистки сильно замасленных деталей перед дальнейшим их обезжириванием. Обезжиривание в органических растворителях в больщинстве случаев стоит дороже, чем в щелочных растворах, а поэтому этот способ обезжиривания экономичен только тогда, когда существуют установки для регенерации использованного растворителя. [c.12] Для обезжиривания применяются горючие растворители (бензин, керосин), которые имеют температуру воспламенения выше 37,8°С, и негорючие (дихлорэтан, трихлорэтилен, четыреххлоцистый углерод и другие). [c.12] Пары большинства растворителей ядовиты, и работу с ними необходимо вести в специальных устройствах, обеспечивающих необходимые санитарные требования [94]. Обезжиривание вручную неэкономично и допускается только в исключительных случаях. Существует целая серия различных автоматизированных и полуавтоматических установок [70], [101], [102], в которых производится обезжиривание органическими растворителями методом погружения, в парах растворителя и комбинированными способами. Промытые детали сушатся до удаления следов растворителя, затем передаются на химическое или электрохимическое обезжиривание. [c.12] Химическое обезжиривание. Обезжиривание венской известью является особым видом щелочного обезжиривания, которое связано с механическим воздействием на обрабатываемую поверхность и относится к эффективным очистительным операциям. Применяется для этой цели тонко молотый жженый доломит, освобожден- ный от песка, разведенный небольшим количеством воды до состояния жидкой кашицы (гашеная известь), а затем этой кашицей с помощью тряпки, пакли или тонкой кисти обтирают начерно очищенные детали. После обтирания и промывки водой поверхность стацовится практически очищенной от всех жиров и загрязнений. Операция очень трудоемкая и применяется только в отдельных случаях при мелкосерийном производстве. [c.12] Моющим средствам приходится выполнять много задач, поэтому ценность их зависит от смачиваемости, поверхностного натяжения, способности к эмульгированию и диспергированию, от потенциала на границе раздела фаз и т. д. [116]. [c.13] Растворы для химического обезжиривания содержат щелочь (едкий натр), легко гидролизующиеся соли щелочных металлов (соду, тринатрийфосфат, жидкое стекло и т. д.) и эмульгаторы ОП-7, ОП-10, мыло, контакт Петрова [117]. В таких составах омыляются, эмульгируются и разрушаются жиры и минеральные масла. Содержание компонентов в щелочных растворах для обезжиривания колеблется в широких пределах, но для обезжиривания деталей из различных металлов и сплавов необходимо соблюдать определенный максимум и минимум. Так, например, при обезжиривании черных металлов содержание щелочи не должно превышать 150— 180 г л, а при обезжиривании меди и ее сплавов — 30— 50 г1л. Более высокое содержание щелочи в растворе затрудняет растворение образующегося мыла и может вызвать образование оксидных пленок на металле, которые будут в дальнейшем препятствовать осаждению металлических покрытий. [c.13] Для обезжиривания алюминия, цинка, олова, свинца и их сплавов следует применять растворы, содержащие, в основном, гидролизующиеся соли (соду, поташ,-тринатрийфосфат, цианистый калий), концентрация которых не должна превыша ть 100—150 грамм на литр. Повышенное содержание солей может вызвать растравливание поверхностей деталей. В табл. 2 приведены составы растворов для обезжиривания металлов [25]. [c.13] Растворы 1, 2, 3 используются для обезжиривания черных металлов, 4, 5 — для меди и ее сплавов, 6, 7—для алюминия и его сплавов. Полированные изделия рекомендуется обезжиривать в растворах 3,4,6. [c.13] Вернуться к основной статье