ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация жидких поглотителей влаги (гликолей) из "Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования" В результате анализа фактических параметров работы упомянутых установок выявлен ряд проблем, связанных с их эксплуатацией. [c.27] Одновременно с этим снижение давления потока на выходе из печи приводит (за счет образования двухфазной парожидкостной смеси) к падению его температуры, которая определяет конечную концентрацию регенерированного ДЭГ. Так, например, при сбросе давления с 117,6 кПа (1,2 кгс/см ) на выходе из печи до вакуума 68,6 кПа (0,7 кгс/см ) (давление в колонне регенерации) разница температур потока на выходе из печи и на входе его в колонну (с учетом теплопотерь в связи с удаленностью печи) может достигать 12-15 С, в результате чего требуемая концентрация регенерированного раствора гликоля не достигается, что влечет за собой ухудшение качества осушки газа в абсорберах. [c.28] РДЭГ) суммарная концентрация смеси повышается за счет снижения содержания воды в растворе гликоля, отрицательный эффект падения температуры при сбросе давления на входе в колонну уменьшается. Так, при дросселировании потока с давления 215,6 кПа (22 кгс/см ) до вакуума 68,6 кПа (0,7 кгс/см ) его температура с применением рециркуляции снижается на 8-9 °С (с 163 до 154 °С), в то время как без нее это снижение достигает 15-17 °С. В результате достигается более высокая концентрация регенерированного раствора ДЭГ. [c.30] На рис. 1.12 представлен вариант схемы регенерации ДЭГ, в которой потери тепла на дросселе восстанавливаются не за счет потока РДЭГ, циркулирующего в контуре печь - колонна, а с применением системы циркуляции вне десорбера, например, при помощи эжектора. [c.30] КОЛЯ зависит от температурного режима и давления в испарителе. Горячий РДЭГ из испарителя через встроенную в него небольшую отпарную колонку ОК, заполненную насадкой, переливается в емкость Е, а оттуда подается через межтрубное пространство теплообменника Т и воздушный холодильник (ABO) в емкость сбора охлажденного регенерированного раствора Е-1. [c.32] Пары воды, выходящие с верха колонны регенерации, конденсируются после охлаждения в ABO. Жидкая фаза собирается в рефлюксной емкости РЕ, которая одновременно выполнена в виде фазного разделителя вода - конденсат . Часть воды возвращается в колонну регенерации в качестве холодного орошения, а остаток (т.е. количество воды, выпаренной из насыщенного ДЭГ до получения требуемой концентрации регенерированного раствора) отводится с установки и подается в промывочный сепаратор установки осушки газа. Вывод отделенных в рефлюксной емкости углеводородных фракций осуществляется, как правило, периодически по мере их накопления в отсеке сбора легкой жидкой фазы. [c.32] Наиболее эффективно процесс отпарки протекает в случае, когда десорбционный газ имеет низкую температуру точки росы по влаге, а его температура равна температуре горячего регенерированного гликоля. Поэтому в качестве десорбционного и топливного газа используется часть осушенного газа после редуцирования давления. Схемой обвязки блока регенерации предусмотрена также возможность использования газа выветривания в качестве топливного, при этом производится его до-осушка регенерированным гликолем или в адсорберах. Кроме того, целесообразно осуществлять рециркуляцию десорбционного газа с целью снижения его потерь за счет исключения сброса на факельную систему. Для сокращения сброса вредных выбросов также целесообразно температуру орошаемой воды поддерживать ниже температуры ее конденсации. [c.33] В предыдущем разделе была показана необходимость внедрения на установках регенерации системы комплексной очистки гликоля от механических примесей, растворенных в нем солей, продуктов его разложения и коррозии оборудования, продуктов обработки скважин и пр. [c.33] Предусмотренные проектами промышленные установки очистки раствора гликолей от примесей только путем фильтрации, отстаивания почти не дают желаемых результатов, а присадки, антивспениватели не нашли практического применения в отечественной промышленности. [c.33] Из зарубежных способов следует рассмотреть предложения фирмы КиНКСАЗ (Германия) по увеличению срока службы гликоля (триэтиленгликоля - ТЭГ) в системах осушки природного газа. Для поддержания требуемой степени чистоты гликоля, применяемого в качестве осушителя, в течение длительного времени фирма предлагает к применению противоокислитель-ную присадку КиННСАЗ в сочетании с многоступенчатой фильтрацией. [c.33] Противоокислительная присадка для ТЭГ представляет собой прозрачную светло-коричневую немного вязкую жидкость, содержащую антиокислители, ингибиторы коррозии, металлические деактиваторы и органическую основу. Расход присадки составляет примерно 1 % (объемная доля). Преимущества снижение термического разложения и окисления ТЭГ, что существенно повышает коррозионную защиту оборудования. [c.33] После четырехступенчатой очистки очищенный гликоль направляется в емкость. [c.34] Фильтр со слоем песка и первая ионообменная колонна сильно загрязняются хлопьевидными примесями и нуждаются в щюмывке. Процесс промывки начинается автоматически при некоторой максимальной величине перепада давления на фильтрах. [c.34] Ионообменная насадка также нуждается в регенерации. Для регенерации ионообменной насадки в колонне 1 используют раствор хлористого натрия, а в колонне 4 применяют кислоты и основания. [c.34] Отложение солей на поверхности труб испарителя И-1 предотвращается поддержанием в них высоких скоростей движения потока (порядка 2-2,5 м/с). Соли из нижней секщ1и выпарного аппарата перепускаются в промежуточную емкость Е-5, откуда, по мере накопления, отводятся в сборник-отстойник Е-2, где после отстоя и охлаждения солесодержащего раствора происходит разделение на жидкую фазу, которая насосом Н-16 возвращается в емкость Е-1, и на концентрированную соленую суспензию, которая перепускается в емкость Е-6, где разбавляется рефлюксной жидкостью (водой) РЖ с установки регенерации гликоля в соотношении примерно 1 10 и далее насосом Н-4 подается на ГФУ для утилизации по существующей схеме. [c.36] Пары воды и гликоля, выходящие с верха ВА-1, охлаждаются в холодильниках Х-1 и АВО-1, конденсируются, а образовавшаяся жидкость стекает в сборник Е-3. Смесь, накапливаемая в емкости Е-3, является целевым продуктом установки и практически не содержит солей и механических примесей. Очищенный раствор гликоля из Е-3 по барометрической трубе стекает в емкость Е-4, откуда насосом Н-3 отводится в блок регенерации. Вакуум в системе создается с помощью насоса ВН-1. В качестве уплотнительной жидкости в серийно выпускаемом вакуум-насосе ВН-1 вместо воды используется гликоль (патент РФ 2110559) [6] (часть обессоленного раствора, отбираемого с выкида насоса Н-3). [c.36] Данный способ может быть реализован для очистки гликоля, циркулирующего в установках осушки газа и гликоля, улавливаемого во входных сепараторах линейных ДКС (так называемого вторичного гликоля). Технологическое оборудование для реализации этого процесса разработано ДАО ЦКБН, опытнопромышленную установку для очистки раствора гликоля производительностью 1000 кг/ч предполагается испытать на одном из УКПГ северных месторождений. [c.37] В ДАО ЦКБН также разработано два типа подобных установок очистки гликоля передвижная и стационарная, позволяющих вести процесс более эффективно, чем на известном в настоящее время оборудовании (фильтры тонкой очистки, магнитная обработка, угольные фильтры). Принятый в данных процессах способ очистки основан на полном испарении части гликоля, выводимого из системы, в условиях глубокого вакуума с последующей конденсацией паров, что также дает возможность осуществлять очистку гликоля комплексно от солей, механических примесей и тяжелых углеводородов одновременно. Ниже приводятся схемы и описания работы этих установок. [c.37] Вернуться к основной статье