ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрические вакуумные вводы из "Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства" Во внутренних объемах вакуумных систем могут находиться нагревательные элементы, различные датчики и иные устройства, требующие применения электрических вводов. В зависимости от электрических параметров питания, конструктивных особенностей и условий эксплуатации электрические вводы могут быть подразделены на три основные группы а) низковольтные низкочастотные б) высоковольтные низкочастотные в) высокочастотные. [c.439] Конструкции. Конструкция уплотнения ввода и вид примененного в ней изоляционного мате иала определяются напряженном и вводимой электрической мощностью, а также механической прочностью и необходимой герметичностью. [c.440] Низковольтные вакуумные вводы (до 250 в) в свою очередь делятся на сильноточные и слаботочные. [c.440] Сильноточные вводы служат в основном для подвода электроэнергии к нагревательным элементам, расположенным внутри откачиваемого объема. Для исключения нагрева свьше допустимой температуры сильноточные вводы охлаждают водой. Практически вводы, предназначенные для пропускания тока свыще 100 а, не применяют без водяного охлаждения. [c.440] Вакуумные вводы, используемые в системах с давлением ниже 5-10 тор, должны уплотняться с камерой через металлическую прокладку. Изоляционные элементы этих вводов изготав- ливают из керамики или стекла, что позволяет при необходимости прогреть вводы с целью их обезгаживания. [c.440] На рис. 7.30 приведен прогреваемый ввод простейшей конструкции, пригодной для использования в системах высокого и сверхвысокого вакуума. Металлический стержень 1 изолирован от фланца керамической втулкой 2. [c.440] Как уже говорилось, силовые вакуумные вводы выполняют с охлаждением нлн без охлаждения. Вводы без охлаждения разделяют на неразборные и разборные. Конструкции разборных охлаждаемых и неохлаждаемых электрических вводов, рассчитанных на подвод большой электрической мош,ностн нри напряжении до 1000 в, показаны на рис. 7.31. [c.441] Применение фторопласта в качестве изолятора и уплотнителя улучшает характеристики вакуумных вводов и уменьшает габариты конструкции. Такие вводы применяются в камерах с давлением до 1 10 тор. [c.441] Слаботочные вакуумные вводы находят широкое применение для различного рода физических приборов и установок. К этому типу вводов относятся также и термопарные вводы. [c.441] Часто в процессе работы вакуумных систем необходимо измерять температуру деталей, что осуществляют с помощью термопар. Для термопар подбирают различные комбинации металлов и сплавов. Выбор этих комбинаций определяется главным образом интервалом температур, подлежащих измерению, условиями работы и технологичностью. [c.441] Соединение деталей с термопарой выполняют пайкой, сваркой или зажимом. [c.441] Конструктивное выполнение вводов термопар показано на рис. 7.32. Ввод в вакуумные камеры в зависимости от давления осуществляется через керамику, стекло или резину. [c.442] Более надежны в механическом отношении высоковольтные вводы с изоляцией через керамику. В большинстве случаев такое вакуумноплотное соединение осуществляется при помощи пайки. [c.443] Конструкции, показанные на рис. 7.33, в я г, позволяют проводить напряжение до 2 кв в вакуумные камеры с давлением до 1 10 3 тор. [c.443] Когда но условиям работы высоковольтных вводов требуется их разборка, применяют другие конструкции (рис. 7.33, д, е, ж). [c.443] Вакуумноплотное соединение деталей вводов обеспечивается с помощью уплотняющих прокладок из вакуумной резины и фторопласта. [c.443] В случае напряжений, больших 1500 в, керамический изолятор делают ребристым для увеличения протяженности изолирующей поверхности. [c.444] Высокочастотные вакуумные вводы чаще всего применяют для подвода тока высокой частоты (свыше 1500 гц) от высокочастотного генератора к индуктору, помещенному в вакуумном объеме. Высокочастотные вводы для уменьшения потерь энергии, как правило, выполняют коаксиальными, а для предотвращения нагрева охлаждают водой. [c.444] Конструкция ввода, рассчитанного на рабочую частоту до 500 кгц, показана на рис. 7.34, а. Центральный стержень 3 коаксиала изолирован от трубы 2 конусным металлокерамическим изолятором 5. Металлокерамический изолятор 5 приваривают аргонодуговой сваркой к стержню 3 и трубе 2. Керамическая шайба 1 служит дополнительной опорой. Внешняя часть колебательного контура присоединяется к медным залсимам 4. [c.444] Вернуться к основной статье