ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы проектирования кинематических схем из "Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства" Разработка кинематической схемы является первой стадией проектирования машины, в основу которой положены механические принципы работы. [c.241] По заданной производительности проектируемой машины можно определить ее тип — одно- или многопозиционная. [c.242] Далее необходимо выбрать характер движения обрабатываемого изделия — непрерывное или периодическое и тип машины — карусельный или конвейерный. [c.242] Выбор принципиальной схемы машины связан с выбором кинематических схем исполнительных механизмов, так как принципиальная схема машины в значительной степени предопределяет законы движения рабочих органов и принципиальные кинематические схемы исполнительных механизмов, и наоборот. Выбор принципиальной схемы машины требует критического анализа схем, применяемых для выполнения других, близких по содержанию технологических процессов. [c.242] Выбор принципиальной схемы машины и кинематических схем исполнительных механизмов также зависит от того, на какие первичные операции может быть разложен заданный технологический процесс и какие требования предъявляются отдельными операциями к законам движения рабочих органов, выполняющих эти операции. [c.242] Ко определяется из формулы Ko=l tp, где р —рабочее время на выполнение всех технологических операций при изготовлении одной детали (задается в техническом задании). [c.243] Поэтому окончательно принимают принципиальную схему машины только после выбора закона движения транспортирующего устройства. [c.243] ВИЧ ные. Принцип действия, устройство и кинематическая схема машины в значительной степени зависят от выполняемого технологического процесса, который может быть разработан в разных вариантах для достижения одной и той же поставленной производственной цели. Выбор оптимального варианта технологического процесса с учетом его влияния на схему и конструкцию машины представляет особую область и был рассмотрен ранее в гл. И. Перечень и содержание технологических операций зависят от технологического процесса и определяются в значительной степени общей схемой машины, и они могут быть установлены лишь после выбора схемы. [c.244] На этом этапе проектирования следует проанализировать машинный технологический процесс и выявить дополнительные технологические и подсобные операции, отсутствующие в техническом задании (ТЗ), произвести необходимые технологические расчеты и окончательно установить перечень операций с указанием времени выполнения каждой. Общее время выполнения технологической операции должно быть указано в техническом задании. [c.244] Многопозиционная обработка осуществляется, как известно, способами пЪследовательного, параллельного и параллельно-последовательного или смешанного агрегатирования (см. гл. П). [c.244] Для любых конкретных условий работы машины имеется некоторая наивыгодиейшая степень дробления и агрегатирования. [c.244] Увеличение числа последовательных позиций свыше оптимального значения ведет к уменьшению производительности за счет возрастания суммарных потерь времени. [c.245] Заданные технологические операции необходимо разложить на оптимальное число первичных операций так, чтобы каждая из них могла быть выполнена возможно более простыми исполнительными механизмами. Одна и та же технологическая операция может быть разложена на различное число разных по содержанию первичных операций. Соответственно различными получаются и кинематические схемы исполнительных механизмов, выполняющих эти операции. Б одних случаях может оказаться выгоднее разложить заданную технологическую операцию на большее число первичных операций, но таких, которые могут быть выполнены с помощью простых механизмов. Б других случаях будет выгоднее пойти на усложнение кинематических схем за счет уменьшения числа первичных операций, а следовательно, и числа исполнительных механизмов. Порядок и методы дальнейшего расчета будут различными в зависимости от того, задана ли заранее производительность или оборудование должно быть спроектировано на максимально возможную в данных условиях производительность. Первое условие имеет место в тех случаях, когда оборудование работает в автоматической или механизированной линии, производительность которой определяется всем комплексом оборудования линии. При проектировании оборудования с максимально возможной производительностью технологические процессы оборудования должны проводиться с максимально допустимой скоростью. [c.245] Кинематические схемы исполнительных механизмов практически выбираются из числа существующих, применяемых в других машинах для выполнения близких по содержанию технологических операций. [c.246] Необходимо выбрать принципиальные кинематические схемы исполнительных механизмов для каждой первичной операции. [c.246] В тех случаях, когда технологическим процессом не предъявляются требования к законам движения рабочих органов или трудно установить влияние законов движения на условия выполнения отдельных технологических операций, следует решать эту задачу на основе опытных данных производства и в отдельных случаях специальных исследований. В большинстве случаев требования технологического процесса к законам движения рабочих органов будут полностью удовлетворены, если внутри интервала рабочего перемещения скорость рабочего органа будет непрерывно возрастать от нуля до максимального своего значения, а затем непрерывно уменьшаться до нулевого ее значения в конце интервала. [c.246] В отдельных случаях технологическая операция требует, чтобы скорость рабочего органа, достигнув своего максимального значения, в течение некоторого промежутка времени оставалась постоянной. Выполнение указанных ограничений в отношении закона изменения скорости рабочего органа выгодно и с точки зрения обеспечения оптимальных динамических условий работы исполнительного механизма. Так, например, в карусельных машинах периодического действия, где периодическое движение карусели является причиной возникновения значительных ускорений, а следовательно, и сил инерции подвижных частей машины, важно выбрать оптимальный закон движения. [c.246] Далее необходимо перейти непосредственно к выбору законов движения рабочих органов машины. Все основные кинематические, силовые и динамические характеристики механизмов зависят от закона движения ведомого звена. Поэтому одной из важнейших задач проектирования механизмов является выбор закона движения ведомого звена. Сравнительно легкое получение желаемого закона движения рабочего органа можно осуществить применением в качестве привода кулачкового механизма путем соответствующего профилирования кулачка. [c.247] Закон движения рабочих органов выбирается так, чтобы были выполнены определенные условия. Основными этими условиями являются соответствие закона движения требова[1иям технологического процесса, получение высокой производительности машины, обеспечение минимального расхода энергии для проведения механизма в движение, обеспечение прочности, долговечности и простоты изготовления. [c.247] Для выбора закона движения ведомого звена следует провести сравнение нескольких вариантов, так как полностью удовлетворить всем требованиям, часто противоречивым, не представляется возможным. [c.247] Вернуться к основной статье