ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обслуживание аммиачных компрессоров из "Справочник холодильщика" Обслуживающий персонал не должен допускать каких-либо неправильностей в работе холодильной машины, но если неправильности в работе обнаружены, то необходимо прежде всего установить причины их и принять затем быстрые и наиболее целесообразные меры. [c.241] Для правильной работы компрессора имеет значение надлежащая смазка его и отсутствие пропусков в клапанах и поршневых кольцах. Поэтому к обслуживанию компрессора относится не только пуск и остановка его, но также и наблюдение за смазкой и проверка посредством индикатора работы клапанов и др. Кроме того, необходимо наблюдать за сальником, не допуская утечки аммиака. [c.241] Смазка компрессора. Примене ние соответствующей смазки уменьшает трение и замедляет износ трущихся частей компрессора и тем сокращает расход энергии. Для смазки аммиачных компрессоров служат минеральные масла — продукты переработки нефти, мало изменяющие свои свойства при высокой и низкой температурах. Для смазки цилиндров применяется масло Фригус , а для кривошипного механизма компрессоров типа ГД—машинное Л и 2. С 1942 года масло Фригус заменено маслом марки веретенное 2, которое отличается только окраской. [c.241] Основные свойства масел (табл. 106)определяются вязкостью,температурами застывания и вспышки, а также удельным весом. Не допускается содержания в маслах воды, кислот и механических примесей. Для электродвигателей применяется масло Вольта-Л . [c.242] Содержание золы. , . Натровая проба. . . Цвет масла. [c.242] Дежурный машинист должен внимательно с.чедить за нагревом трущихся частей компрессора, особенно подшипников и поршневого штока у компрессоров типа ГД. Во избежание расплавки вкладышей и порчи набивки сальника температура подшипников не должна превышать + 60° и поршневого штока -]-80°. [c.242] При обслуживании компрессора следует избегать излишне обильной смазки, так как это вызывает повышенный унос масла в систему, замасливание поверхности теплопередачи аппаратов и ухудшение работы их. После тщательной фильтрации масло можно использовать снова, предварительно проверив, не потеряло ли оно своих основных свойств. [c.243] Кроме нормальной индикаторной диаграммы, на рис. 146 и 147 приведены диаграммы неправильной работы компрессора и диаграммы, полученные при неумелом пользовании индикатором. [c.245] Индицирование компрессоров желательно проводить не реже одного раза в год, в особенности до ремонта и после него. [c.245] Для компрессоров типа ГД целесообразна металлическая набивка (рис. 148), которая лучше отводит теплоту трения, чем хлопчатобумажная. Поршневой шток должен быть хорошо отполирован, не иметь продольных и кольцевых рисок. Сальники с разрезными кольцами достаточно надежны в работе, так как давление колец на шток остается почти постоянным. Металлическая набивка не требует подтяжки как при работе компрессора, так и после остановки его, за исключением предсальника, имеющего мягкую набивку из хлопчатобумажных колец. [c.246] Набивка сальника из свинцовых полуколец с хлопчатобумажной сердцевиной также достаточно надежна в работе, но требует подтяжки после остановки компрессора или ослабления ее во время работы, особенно при повышении нагрева штока. Чтобы избежать сильного нагрева сальника и утечки аммиака, фонарь сальника (для разгрузки давления) должен быть расположен против отверстия для отсасывания прорывающихся через набивку паров. Вентиль на трубопроводе от фонаря к всасывающей стороне компрессора открывают немного. Смазка к сальнику должна поступать непрерывно для создания масляного затвора, препятствующего утечке аммиака. [c.246] В компрессорах типа ВП и УП условия работы сальника сравнительно легкие он находится все время под низким давлением картера, и масло к сальнику подается под более высоким давлением. Кроме того, уплотняется вращающийся вал, а не поршневой шток с возвратно-поступательным движением. Уход за сальником с хлопчатобумажными кольцами в свинцовой оболочке сводится к наблюдению по манометру за давлением масла, которое должно быть на 0,5—1 атм выше давления испарения. [c.246] Вернуться к основной статье