ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Микро- и субмикрополировка из "Электролитическое и химическое полирование" При существующем уровне знаний акцепторная теория частичного пассивирования удовлетворительно объясняют полировку в макроскопическом масштабе. Истинный критерий химической полировки и даже более того, электролитической полировки — это отсутствие явлений растравливания, которому обычно подвергают металлы при воздействии различных реагентов и что может иметь место даже в полировочных ваннах при несоблюдении оптимального режима. Это означает, что при условиях, приближающихся к полирующим, скорость растворения микровьгступов постоянна. Конечно, это относится к металлам или твердым растворам, которые достаточно чисты, так как различные составляющие имеют собственные скорости реакции, возможно близкие к скорости реакции основного металла (сплава), если электролит и условия режима правильно выбраны. [c.39] Эдвардс, Хор, Мова и Дармуа с сотрудниками выдвинули очень убедительные аргументы в подкрепление своих теорий—акцепторной, растворения через твердую компактную пленку и ионной адсорбции, каждая из которых хорошо объясняет явления микрополирования. Каждый из предложенных вариантов механизма процесса полирования позволяет сделать заключение, что различия в потенциальных энергиях между атомами фазы не следует учитывать при определении предпочтительности растворения одного атома перед другим. Другими словами, растворение могло произойти случайно, и, следовательно, структура атомной решетки не участвует в этом. [c.39] Степень различия между хорошо полированной и травленой поверхностями зависит от природы металла или сплава, от его металлургического происхождения и от точного соблюдения выбранного режима. Отсюда можно сказать, и этот взгляд еще более подтвердился при сравнении характеристик электрополированной или химически полированной поверхностей, с одной стороны, и механически полированной — с другой, что это не есть какое-то электрополированное или химически полированное состояние поверхности, а скорее широкая область обоих видов полировки. [c.43] Следует различать две технологии электрополировки при подготовке металлографических шлифов и при отделке промышленных деталей. В первом случае важно получить оптимальные характеристики поверхности, во втором — на первое место встают удобства (легкость) работы и возможно низкая стоимость. Исторически лабораторные методы развивались первььми и теперь определены для всех металлов и сплавов. [c.43] Выбор подходящих методов дан в Приложении 1. Промышленные процессы получили менее полное развитие и фактически распространяются только на углеродистые и нержавеющие стали, алюминий и некоторые его сплавы, медь и ее сплавы (латунь, бронза и нейзильбер), никель, хром и некоторые специальные сплавы (нимоники). Данные режимов и экономических факторов имеются в литературе [87]. [c.43] Хотя электро полировка является анодным процессом, зяд металлов может полироваться переменным токоад [88]. [c.43] Что касается химической полировки, то опубликованные составы ванн применимы как к лабораторным образцам, так и к промышленным деталям. Данные по ним приведены в Приложении И. [c.43] Едва ли возможно использовать автоматическую а паратуру для целей иных, чем подготовка металлогр фических шлифов. Отдельные элементы этой аппарату (простые ячейки) обычно используют для полировки о разцов при физических, механических и физико-химич ских испытаниях. Специальное оборудование было оп сано также для электромеханической обработки. [c.44] Имеется несколько типов [90] аппаратов в наиболее современном из них, показанном на рис. 12а, используется небольшое число электролитов, пригодных для полировки и травления всех металлов, кроме благородных. Вспомогательное оборудование (рис. 126) применяют теперь для полировки небольших участков больших деталей, таких как корабельный винт, пропеллер самолета, коленчатый вал двигателя и др. [c.45] Электролитическая ячейка (ванна). Из приложения видно, что многие металлы и сплавы можно полировать в ваннах, содержащих хлорную кислоту и уксусную кислоту или ангидрид. Дармуа с сотрудниками [91] установили эмпирическое правило для получения оптимального состава электролита ванн такого типа. Этот состав имеет максимальное сопротивление. Хлорную кислоту можно иногда заменять ее солями, как например, перхлоратом магния [92]. Эмпирическое правило, однако, не всегда выдерживается [93]. [c.45] Согласно Эпельбойну [94], лучшая полировка в уксусно-хлорнокислых электролитах достигается при электрических параметрах, соответствующих максимальному внутреннему сопротивлению ячейки [касательная к кривой I = i(v)]. Используя это представление, несколько авторов составили схемы, включив мостик Уитстона, и получили удовлетворительные результаты [95]. [c.45] Важно отметить, что свежеприготовленные уксуснохлорнокислые электролиты обычно не дают хорошей полировки лучшие результаты достигаются, когда в электролите накоплены ионы металла в результате анодного растворения или добавки солей [46, 93]. [c.45] Ячейка Хулла, хорошо известная гальваностегам, была предложена как средство определения оптимальных полирующих условий для электролитов с высокой электропроводностью, например фосфорнокислых, и для изучения влияния различных добавок в такие ванны [961. [c.45] Перемешивание часто полезно для удаления волнистости поверхности, опасность получения которой всегда есть при длительном электролизе. Оно может быть достигнуто вращением анода [97] или катода [98], движением анода [99] или с помощью механической мешалки в растворе. [c.45] При электрополировке алюминия температура может превышать 70° С, чем и объясняется наблюдаемое разъедание при высоких плотностях тока [93]. [c.47] Специальная аппаратура. Помимо обычно ячейки, была описана специальная аппаратура. Он включает щеточное и дисковое полирование, а та1 же жидкостные форсунки 1021. [c.48] Электрообработка деталей машин. Во-можно использовать технологию электрополировки дл уменьшения диаметра проволоки или толщины листо для получения тонких наконечников без помощи т струмента и при изготовлении образцов для механич( ских и дилатометрических испытаний. Во всех эти случаях получаемые поверхности обладают высокой ст( пенью полировки. [c.48] Для уменьшения диаметра проволоки до 3 мк ил для утонения листов [103а] и для получения острие наконечников [104] используют обычные электролиты специальных ячейках. Одним из интересных видов пр1 менения электрополировки является изготовление листо] достаточно тонких в местах, которые должны использ( ваться для непосредственной передачи пучка электроне из электронного микроскопа [ЮЗЬ]. [c.48] Для электрообработки образцов под испытания и( обходима более сложная аппаратура (рис. 14) с очен высокими плотностями тока, для которых не всегда мс жно использовать обычные электролиты [105]. [c.48] Вернуться к основной статье