ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка использования винтовых компрессоров в нефтегазодобывающей, нефтехимической и других отраслях из "Изучение возможности использования винтовых компрессоров на ДКС" Особенностью развития газовой промышленности страны является увеличение объемов добываемого газа из месторождений природных газов, расположенных на севере Тюменской области, Средней Азии, Оренбургской области, при значительном снижении объема добываемого газа в европейской части страны. [c.71] Степень сжатия у ВК одноступенчатого сжатия не превышает 3-4, а у ВК двухступенчатого сжатия - 9-12. Применение легко испаряющейся жидкости (например, воды) в плоскостях сжатия газа между винтами позволяет получить степень сжатия газа в одной ступени больше 5. Современные винтовые компрессоры большой подачи (свыше 150 м /мин) имеют адиабатический КПД - 0,84. [c.71] Результаты расчета основных показателей работы ВКМ для роторов диаметром 630 и 500 мм приведены в табл.3.3. [c.71] В различное время практически все газовые месторождения будут эксплуатироваться с помощью промысловых ДКС. Ограниченность запасов газа, рост российских и мировых цен на природный газ приведут к необходимости существенного увеличения коэффициента газоотдачи. Для этого потребуется значительное снижение предельной величины среднего давления газа в месторождении. [c.73] В перспективе вполне возможна вакуумная эксплуатация газовых месторождений, у которых значительные остаточные запасы газа в пласте даже при давлении, близком к атмосферному. Это месторождения, у которых большой газонасыщенный объем порового пространства пласта несущео венно изменяется в процессе добычи газа. [c.73] Статистические данные по выработанным месторождениям показывают, что степень извлечения запасов газа из недр колеблется от 80 до 90%, а по отдельным месторождениям достигает 95% [14, 15]. [c.73] Степень выработки месторождения в значительной мере зависит от системы наземного обустройства и, в частности, от технических возможностей работы газоперекачивающих агрегатов (ГПА) на ДКС при сравнительно низких давлениях на приеме. [c.73] Опыт работы Изобильненской [16, 17] и Газлинской дожимных КС [3] показал, что использование одноступенчатых центробежных нагнетателей приводит к большому числу ГПА, работающих параллельно и последовательно, усложнению технологической схемы компримирования и управления. Для примера приводится принципиальная технологическая схема компоновки 37 ГПА ДКС Газли (период эксплуатации 1979г.), которая свидетельствует о работе параллельно подключенных нагнетателей с общей мощностью 224 тыс.квт. [c.73] Габаритные размеры ГПА, установленного на единой стальной раме, составляют длина - 8687 мм, ширина - 2438 мм, высота глушителя шума в нагнетательной камере от пола - 3100 мм, АГТУ и компрессора - 20(Ю мм [18]. [c.74] Хорошо известно, что в центробежном компрессоре производительность и давление взаимосвязаны в силу принципа компримирования, по которому кинетическая энергия движения газа преобразуется в энергию давления. Эта взаимосвязь давления нагнетания и производительности требует соблюдения при эксплуатации постоянными числа оборотов ротора, давления всасывания, нагнетания и расхода газа. [c.75] Поскольку условия работы промысловых ДКС связаны с пере иным технологическим режимом системы пласт-скважины-га-J бopнaя сеть, изменение параметров газа на приеме ДКС приводит, с одной стороны, к неустойчивой работе центробежного компрессора (явления помпажа) и, с другой стороны, сопряжено с низким коэффициентом использования установленной мощности компрессорного оборудования. [c.75] В системе последовательно работающих центробежных компрессоров отклонение режима работы одного из нагнетателей от номинального отрицательно сказывается на работе предыдущих и последующих агрегатов. В целях предотвращения попадания в зону помпажа осуществляется регулирование работы компрессора. При многоступенчатом сжатии и разнотипных ГПА система противопом-пажного регулирования представляет собой сложную проблему для дожимных КС. [c.75] Кроме того, надежная работа центробежных компрессоров требует обеспечения тщательной очистки газа на всасывании, поскольку рабочие колеса с высокими окружными скоростями подвергаются интенсивному эрозионному износу. На снижение износостойкости напорных колес влияют повышенные выходные углы и увеличенные окружные скорости. Остаточная запыленность газа после сепараторов допускается для центробежных компрессоров не более 1 мг/м . Дисперсный массовый состав пыли с размерами частиц до 20 мкм должен быть не менее 90% и частиц размером более 30 мкм не более 6 % [20]. [c.75] Удельная масса агрегата на 1 квт силового привода составляет 28-62 кг, удельная площадь цеха составляет 2,5-6,85 м /100 квт [22]. [c.77] Существующие типы как поршневых, так и центробежных компрессоров мало пригодны для работы на первой ступени сжатия ДКС при низких давлениях на приеме. [c.77] В работах [23, 24] авторы произвели тщательное сравнение технико-экономических показателей (ТЭП) газотурбинных и поршневых ГПА, работающих на КС магистральных газопроводов. [c.78] Результаты сравнения приведены в табл.3.5 3.6. [c.78] Вернуться к основной статье