ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трехфазное нсевдоожижение. К. Остергард (Дания) из "Псевдоожижение" И В процессе сушки, основное достоинство фонтапируюш его слоя (аналогично псевдоожиженному) состоит в хорошем перемешивании твердого материала, сопровождаюш,емся эффективным контактом между газом и твердыми частицами. В этих процессах фонтанирование используется применительно к крупным частицам для тех же целей, что и псевдоожижение в случае мелкозернистых материалов. [c.651] Некоторые другие объекты практического применения, указанные в табл. ХУП-2, кроме того, успешно используют специфические гидродинамические особенности фонтанируюш его слоя. Например, истирание, обусловленное взаимным соударением частиц в фонтане, играет важную роль в предотвращении агломерации во время коксования угля и при обновлении поверхности частиц в случае пиролиза горючих сланцев. [c.652] В процессах нанесения покрытий и гранулирования основные преимущества фонтанирующего слоя являются следствием направленной циркуляции твердого материала. Осаждаемый материал образует на частицах пленку, которая успевает высохнуть за время их нахождения в кольцевой зоне в фонтане частица покрывается следующей пленкой осаждаемого материала. Такой послойный механизм роста обеспечивает равномерное покрытие и образование крупных гранул однородной структуры. [c.652] При непрерывной работе можно ожидать получения гранул широкого гранулометрического состава за счет неравномерного времени пребывания частиц, соответствующего полному перемешиванию в слое. Однако на практике во время фонтанирования происходит сепарация частиц по размеру так что может быть получен однородный по размеру продукт. С другой стороны, Романков и Рашковская применяли в фонтанирующем слое пневматический классификатор, непрерывно возвращающий в грануля-тор мелкую фракцию продукта. Использование ряда последовательных аппаратов фонтанирующего слоя также позволяет выравнять время пребывания частиц в системе. [c.652] Несмотря на эффективное перемешивание и контакт между газом и твердым материалом в фонтанирующем слое, до настоящего времени его не удалось использовать в качестве каталитического реактора. Возможно, что это обусловлено истиранием твердых частиц в фонтане. Хотя интенсивность истирания при небольшой продолжительности пребывания частиц в слое не должна быть слишком большой (если, конечно, частицы не являются чрезмерно хрупкими), тем не менее суммарный эффект истирания за длительный период работы каталитического реактора, видимо, окажется неприемлемым. Истирание частиц нередко отмечалось даже при кратковременном их пребывании в слое, и хотя оно выгодно при осуществлении некоторых технологических процессов (см. выше), тем не менее истирание накладывает определенные ограничения на область применимости техники фонтанирования. Не исключено, что в этом аспекте могут играть существенную роль такие факторы, как конструкция входного отверстия и геометрия слоя, что может дать некоторую возможность воздействовать на интенсивность истирания. Этот вопрос для фонтанирующего слоя требует дальнейшего изучения. [c.652] Псевдоожижение твердых частиц называют трех фазным, если оно осуществляется с применением двух ожижающих агентов, обычно — газа и жидкости (такой процесс часто называют также газожидкостным псевдоожижением). Псевдоожижающей средой могут также служить две несмеши-вающиеся жидкости, что представляет потенциальный интерес применительно к жидкостной экстракции и некоторым другим процессам. [c.657] В промышленном масштабе трехфазное псевдоожижение используется при каталитическом гидрировании в процессах сероочистки и гидрокрекинга нефтяных фракций. Подробное описание этих процессов неоднократно приводилось в литературе . Особый интерес они, по всей вероятности представляют для переработки нефтяных остатков или. других тяжелых фракций, полное испарение которых практически неосуществимо. Реакция протекает при температуре 400 °С и давлении порядка 10 МПа ( 100 ат) с участием кобальт-молибденового катализатора (размер частиц 0,8 мм). [c.657] В перечисленных выше процессах псевдоожижение осуществляется при параллельном восходящем движении газа и жидкости. Здесь жидкость образует сплошную, а газ — дискретную фазу (пузыри). Схематически такой процесс изображен на рис. ХУПЫ. [c.658] Газожидкостной псевдоожиженный слой. [c.658] На рис, XVIП-2 схематично изображен контактный аппарат с так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного псевдоожижения и поручившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658] Вернуться к основной статье