ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние скорости скольжения и температуры на трение из "Основы переработки пластмасс" Следует отметить, что в месте расслоения системы полимерный материал проявляет склонность к ориентации, степень которой зависит от скорости взаимного перемещения трущихся поверхностей. С ростом скорости скольжения элементов пары трения ориентация полимера снижается, так как, начиная с некоторой высокой скорости, ориентационные эффекты не успевают реализоваться. [c.99] Ориентация полимеров, как было указанно выше, существенно повышает их прочность. Начиная со скоростей, при которых не происходит ориентации, адгезионная прочность с увеличением скорости будет вновь повышаться по аналогии с когезионной прочностью. Таким образом, скоростная зависимость /а изображается кривой, приведенной на рис. 2.24. [c.99] Поэтому в разных интервалах скоростей и температур величина f для одного и того же полимера может увеличиваться, уменьшаться, а также оставаться независимой от скорости скольжения. На рис. 2.25 приведены зависимости коэффициента трения / от скорости скольжения, полученные для различных, пар трения [62, с. 28]. [c.100] В области очень малых скоростей скольжения (порядка см/с) жесткоцепные полимеры не проявляют зависимости коэффициента трения от скорости скольжения. При достаточно больших скоростях проявляется общая тенденция к возрастанию значений /а с увеличением скорости скольжения. С повышением температуры ускоряется процесс разрыва межмолекулярных связей за счет флуктуаций тепловой энергии, поэтому положения точек экстремумов на кривых / = ф( ) сдвигаются в сторону больших скоростей. [c.100] При изменении температуры коэффициент трения изменяется в зависимости от изменения механических и реологических свойств пластмасс (твердости, вязкости). [c.101] При повышении температуры коэффициент трения резин сначала резко снижается, а затем вновь возрастает. Влияние температуры на трение большинства термопластов до 50—80 °С незначительно. Начиная с 80 °С наблюдается существенное увеличение коэффициентов трения полиамидов и полиформальдегида с ростом температуры. Для фторопласта при этих температурах характерно, наоборот, уменьшение значений f с повышением температуры. [c.101] Подробные исследования зависимости силы трения полимеров от температуры показали, что в общем виде зависимость F = (f T) для аморфных полимеров может быть изображена кривой, представленной на рис. 2.26. Кривую f = ф(Т) можно условно разделить на три участка участок I соответствует высокоэластическому состоянию полимера, II — переходной области и 111 — стеклообразному состоянию. [c.101] Возрастание силы трения с понижением температуры на участке / обусловлено тем, что в высокоэластическом состоянии определяющую роль играет компонента и понижение температуры сопровождается уменьшением частоты разрывов адгезионных связей за счет флуктуации тепловой энергии. В переходной области (участок II) с уменьшением температуры в месте роста надрыва полимера снижается его ориентация, и поэтому легче разрушаются связи между трущимися поверхностями. [c.101] Одновременно с этим при переходе пластмассы из высокоэластического состояния в стеклообразное (участок III) возрастает роль гистерезисных потерь настолько, что они становятся определяющими. Как известно, температурная зависимость гистерезисных потерь немонотонна. Процессы кристаллизации могут вносить коррективы в общий вид графика зависимости, изображенный на рис. 2.26, но основной характер этой зависимости сохраняется [62, с. 31]. [c.101] Однако трудно себе представить диффузию концов макромолекул гибкоцепного полимера, например, в металл или в контактирующее с рассматриваемым полимером другое полимерное тело, находящееся в стеклообразном состоянии. Вследствие малой продолжительности контакта в этих случаях определяющую роль играет микрореологический механизм — затекание одного полимерного тела, находящегося в вязкотекучем состоянии, в поры или дефекты металлической или твердой полимерной поверхности [65]. [c.102] Природа этих связей, их прочность могут быть различными в зависимости от химической природы контактирующих поверхностей [66 67, с. 15—20 64]. [c.102] Вернуться к основной статье