ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теория процесса электролитического и химического полирования металлов из "Анодное окисление алюминиевых сплавов" Однако теория вязкой пленки и диффузионная теория не учитывают специфику анодных процессов, протекающих при электролитической полировке, и при их помощи не удается объяснить процессы электролитического полирования, сопровождающиеся интенсивным газоотделепием или протекающие при интенсивном искусственном перемешивании электролита. [c.31] Воздвиженский [28, 29] электролитическую полировку металлов рассматривает как процесс электродекристаллизации , зависящей от текстуры поверхности металла. В этом случае анодному растворению подвергаются в первую очередь участки поверхности, находящиеся в особо выгодных в энергетическом отношении условиях, например, несовершенные грани, места достройки кристаллов, деформированные кристаллы и т. д. Указанная теория также не учитывает специфику электролитов, применяемых для электрополировки. Как известно, процесс электрополировки может осуществляться только при оптимальных режимах в определенных электролитах. Здесь следует учесть, что у многих электролитов будет иметь место анодное растворение участков поверхности металла, находящихся в особо выгодных в энергетическом отношении условиях, однако полировки при этом наблюдаться не будет. [c.31] В области потенциалов электрохимического окисления металлов и разряда ионов гидроксила наблюдается процесс электрополировки. Но этот процесс может осуществляться только в электролитах, в которых растворяются образующиеся на поверхности металла пассивные пленки. Нри этом пассивные пленки, образующиеся на выступах, как менее совершенные, будут растворяться более энергично. Одновременно с этим электролит должен обладать свойством растворять пассивные пленки, образующиеся на различных структурных составляющих сплава, с относительно равной скоростью. Только в этом случае электрохимическая гетерогенность металла не проявится и металл будет полироваться. [c.32] За последнее время в промышленности нашло широкое применение химическое полирование металлов. Для осуществления этого процесса не требуются источники постоянного тока, причем производительность процесса может быть очень высокой. К недостаткам методов химического полирования относится небольшой срок службы электролитов и трудность их регенерации. Отражательная способность при химическом методе полирования получается ниже, чем при электрохимическом. [c.32] Общепризнанной теории химического полирования металлов в настоящее время еще не разработано и обычно механизм химического полирования объясняется также, ка1 и механизм электрохимического полирования. Одни авторы [34] главную роль в процессе химического полирования отводят вязкой пленке продуктов реакции, другие [35, 36] — пассивной окисной пленке. [c.32] При химическом полировании пассивность возникает вследствие работы многочисленных гальванических элементов, имеющихся на поверхности полируемого металла. Для интенсивной работы местных гальванических элементов, как правило, повышают температуру электролита, вводят в раствор различного рода окислители и добавки солей благородных металлов, которые контактно осаждаются на поверхности, усиливая растворение основного металла. За счет неравномерного растворения образующейся пассивной пленки на выступах и впадинах и наблюдается выравнивание, т. е. происходит полирование поверхности. [c.32] Продолжительность полировки и анодная плотность тока меняются в зависимости от степени истощения электролита. В свежеириготовлеппом электролите продолжительность полировки меньше, а плотность тока выше. Электролит для полировки приготовляют следующим образом растворяют хромовый ангидрид в минимальном объеме воды, к раствору добавляют ортофосфорную, а затем серную кислоту и замеряют его удельный вес при необходимости добавляют воду. [c.33] В процессе полировки происходит бурное выделение окислов азота и относительно сильное растворение алюминия. Указанный метод имеет тот недостаток, что электролит довольно быстро истощается и перестает полировать. Кроме того, ван-рна для данного электролита должна быть изготовлена пз нержавеющей стали. [c.34] в которой осуществляется процесс химической полировки в щелочной среде, может быть изготовлена из простой стали. Качество полировки, а следовательно, и отражательная способность и декоративный вид (зеркальность) поверхности зависят как от применяемого метода, так и от состава сплава. Как правило, чем чище маталл, тем выше качество полировки. Электрохимический метод обеспечивает получение более высококачественной полировки, чем химический. Необходимо иметь в виду, что в некоторых случаях можно получить поверхность с высокой суммарной отражательной способностью, но относительно большой шероховатостью и, следовательно, низким зеркальным отражением. Отражательная способпость поверхности может быть замерена следующим образом. [c.35] С увеличением количества присадок к алюминию уменьшается отражательная способность поверхности после различ ного рода полировок и резко уменьшается отражательная способность после анодирования. Последнее, вероятно, обусловлено тем, что прозрачность анодной пленки на сплавах значительно ниже, чем на чистом алюминии. [c.38] Вернуться к основной статье