ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая коррозия алюминиевых сплавов из "Анодное окисление алюминиевых сплавов" Образующийся в процессе коррозии гидрат окиси алюминия, плохо сцепленный с поверхностью металла, не защищает последний от коррозии и не может тормозить этот процесс у алюминиевых сплавов. Коррозионная стойкость П0С.ЛСДН11Х в сильной степени зависпт от качества образующейся па их поверхности защитной окисной пленки. [c.8] Все факторы, способствующие разрушению окисной пленки, будут способствовать и развитию процесса коррозии. Например, хорошо известно, что в том случае, когда на поверхность алюминиевых сплавов попадает ртуть, они даже в атмосферных условиях начинают разрушаться с очень большой скоростью. Последнее явление обусловлено тем, что ртуть образует с алюминием амальгаму, на которой достаточно прочная защитная пленка образовываться уже не может, вследствие чего и начинает энергично протекать процесс коррозии алюминия. [c.8] Подобное явление наблюдается и в том случае, когда к алюминию добавлен кремний. [c.9] С точки зрения защитных свойств, толщина плакирующего-слоя независимо от толщины материала может иметь какую-то одну определенную величину. Но для металлургических заводов, выпускающих листовую продукцию, это создает большие неудобства. В соответствии с этим принято придавать плакирующему слою толщину 2—4% от толщины материала. Таким образом абсолютная толщина плакирующего слоя на листах разной толщины различна. [c.12] ГОСТ предусматривает на листах толщиной до 2,5лл 4%-ную, а на листах толще 2,5 мм — 2%-ную толщину плакирующего слоя но сравнению с толщиной плакируемого материала. Опыт эксплуатации показывает, что в коррозионном отношении листы толщиной 1 мм и выше ведут себя одинаково и являются более коррозионностойкими, чем тонкие листы (толщиной 0,6. и меньше). Следовательно плакирующий слой в 40 мк, применяющийся для 1 мм листов, является достаточным для обеспечения надлежащей защиты металла от коррозии при условии, если листы подвергаются анодному окислению при этом несколько микрон снимается при травлении в щелочи и несколько микрон идут на образование пленки толщиной около 10 мк. Листы толщиной 0,6 мм и менее с плакирующим слоем в 2Амк обладают пониженной коррозионной стойкостью следовательно, на листах толщина плакирующего слоя является недостаточной. Листы толщиной 0,8 мм с плакирующим слоем в 32 мк занимают промежуточное положение в некоторых случаях их коррозионная стойкость является достаточной и приближается к коррозионной стойкости толстых листов в других случаях они обладают пониженной коррозионной стойкостью и ведут себя как тонкие листы. Указанное явление обусловлено,, вероятно, тем, что в процессе некоторого изменения режимов технологической обработки листов (терлшческой обработки, анодирования) изменяется и толщина плакированного слоя, остающегося на поверхности листа. [c.12] Режимы обработки, при которых происходит уменьшение-плакирующего слоя на поверхности листов, приводят к снижению защитных свойств материала. [c.12] В атмосферных условиях плакированные сплавы Д-16 п В-95 обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с коррозионной стойкостью низколегированной стали (рис. 5, 6) [8. Защита от коррозии поверхности алюминиевых сплавов анодной пленкой толщиной 5. нк обеспечивает более длительную сохранность поверхности. [c.13] Коррозионная стойкость литейных алюминиевых сплавов также зависит от их химического состава. Литейные сплавы алюминия с магнием обладают относительно высокой коррозионной стойкостью. Подобная же коррозионная стойкость наблюдается и у сплавов алюлгаиия с кремнием (силумины). Более низкой коррозионной стойкостью обладают сплавы, содержащие медь или цинк. [c.16] При эксплуатации алюминиевых сплавов следует избегать неблагоприятных контактов. Ниже приведены допустимые (- -) п недопустимые (—) контакты металлов и силавов с алюминиевыми сплавалш при работе в атмосферных условиях. [c.16] При эксплуатации алюминиевых сплавов в других условиях (например, в морской воде) некоторые металлы, контакт с которыми считался допустимым при работе в атмосферных условиях, могут быть отнесены к категории металлов, контакт с которыми недопустим (например, нержавеющая сталь). [c.17] Приведенные данные показывают, что алюминиевые сплавы обладают относительно высокой общей коррозионной стойкостью. Однако высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, что является наиболее опасной формой разрушения металла от коррозии, так как при этом они происходит по границам или телу зерен на большую глубину. В этом случае поверхность не всегда имеет явные следы коррозии, в то время как механические свойства сплава резко надают. [c.17] Вернуться к основной статье