ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промывка аппаратов и коммуникаций от масла и других загрязнеИсточники попадания масла в аппараты и коммуникации. Характер загрязнения маслом различных установок. Способы промывки от масла из "Кислород Справочник Часть 2" Теплотехнические измерительные приборы. Машгиз, 1958. [c.69] Послевоенные десятилетия характеризуются быстрым ростом производства чистого аргона. Так. в США с 1947 по 1957 г. производство аргона выросло примерно в 20 раз, причем ежегодный прирост продукции в эти годы составлял 40—50% ОГ ъем промышленного производства аргона в США в 1964 г 28 млн л Подавляющая часть получаемого аргона используется в процессах металлообработки при электродуговой сварке и резке в инертной среде алюминия, магния, меди и их сплавов, нержавеющих сталей и др. Промышленное производство таких металлов, как титан и цирконий, стало возможным только благодаря использованию инертного защитного гача. так как эти металлы при высоких температурах легко поглощают кислород, азот и водород, образуя сплавы с продуктами взаимодействия и утрачивая свои ценные свойства Аргон используется также в электроламповой промышленности при производстве осветительных ламп накаливания. люминесцентных ламп и др. [c.70] В отечественной практике наиболее распространена система очистки аргона для получения технического продукта путем химического связывания кислорода с последующим отделением азота и легколетучих примесей методом низкотемпературной ректификации. [c.70] В последние годы разработан новый класс адсорбентов-цеолитов (типа молекулярное сито), которые за рубежом с успехом применяют для очистки аргона от примесей кислорода при низких температурах. [c.70] Реакционная масса формуется из порошкообразной окиси меди с добавлением 50% раствора жидкого стекла. Размер гранул 8x8 мм. Перед первым циклом очистки производится восстановление окиси меди до металлической меди. [c.71] Количество печей с медью. . [c.71] Степень использования реакционной мае сы. %. . [c.71] Недостатками метода очистки сырого аргона активной медью являются периодичность процесса в реакторах и связанные с этим потери очищенного газа при их переключении, низкие объемная скорость в аппаратах и коэффициент использования реакционной массы. Эти особенности процесса очистки делают его малопригодным для установок большой производительности. [c.71] Максимально допустимое содержание кислорода в очищаемом аргоне определяется из условия взрывобезопасности процесса и термической устойчивостью катализатора. [c.72] Со — средняя объемная теплоемкость смеси, ккал 1 м -град) для аргона q = = 0,22 ккалЦм -град). [c.72] При содержании в аргоне 1% Ог адиабатический разогрев при полном превращении кислорода равен 233 °С. [c.72] В промышленной установке типа УТА-5А (рис. Х1-2) сырой аргон, содержащий 5— 20% Ог, поступает из одной или нескольких воздухоразделительных установок в газгольдер / емкостью 100 лс , откуда засасывается газодувкой 2 и после смешения с определенным количеством очищенного аргона для снил ения содержания кислорода в очищаемом газе до 2% направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 4 С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется количество газа в циркуляционном контуре установки. Очищаемый газ подается в верхнюю часть контактного аппарата, куда поступает также через пламегаситель 7 водород из баллонов или непосредственно из электролитической установки. [c.72] Контактный аппарат заполнен палладиевым катализатором (ВТУ ЕУ-244-62). Носителем для металлического палладия в этом катализаторе служит активная окись алюминия (f-Al20s). [c.72] Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 5 и влагоотделитель 6, где освобождается от капельной влаги. После влагоотделителя основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер технического аргона 8. Свободный от кислорода аргон засасывается компрессором 9, сжимается до избыточного давления 165 ат и, пройдя блок осушки 10, заполненный окисью алюминия, поступает в реципиенты высокого давления И, откуда направляется в ректификационную колонну для очистки от азота и водорода. [c.72] Регулирование подачи водорода в контактный аппарат производится вручную или с помощью системы автоматической дозировки по показаниям непрерывно действующего регистрирующего газоанализатора водорода и должно обеспечить в контактном аппарате избыток водорода в 0,1—0.5% (объемн.) по сравнению с количеством, необходимым для связывания кислорода. [c.73] Содержание кислорода в очищаемом аргоне, поступающем в контактный аппарат, определяется концентрацией кислорода в сыром аргоне и степенью разбавления его потоком очищенного газа, т. е. кратностью циркуляции очищенного газа. [c.73] При заданном расходе циркулирующего очищенного газа содержание кислорода в очищаемом газе регулируется изменением количества сырого аргона, поступающего в систему очистки. [c.73] При нормальной работе катализатора температура в средней точке контактного аппарата должна быть выше температуры в выходном патрубке. Перемещение зоны максимальной температуры в нижнюю точку свидетельствует о снижении активности верхнего слоя катализатора, что чаще всего является следствием его увлажнения. [c.74] Средняя линейная скорость газа в аппарате при максимальном расходе 950 составляет около 4 м/сек, объемная скорость при том же расходе 6000 ч . [c.74] Вернуться к основной статье