ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические процессы цинкования с хроматной пассивацией из "Повышение коррозионной стойкости цинковых покрытий деталей методом хроматной пассивации" В результате проведенных опытных работ были разработаны типовые технологические процессы цинкования стальных деталей с последующей хроматной пассивацией, рекомендованные для практического применения в производственных условиях. [c.25] Типовой технологический процесс цинкования стальных деталей в цианистом электролите с последующей хроматной пассивацией приведен в табл. 4. [c.25] Механически обработанные детали с точными допусками, или имеющие посадочные или трущиеся поверхности, подвергаются цинкованию с. предохранением вышеперечисленных участков поверхности деталей от осаждения на них покрытия специальными мастиками или лаками. [c.25] Типовой технологический процесс цинкования стальных деталей в цианистом электролите с последующей хроматной пассивацией, с предохранением отдельных участков поверхности от-осаждения на них покрытия приведен в табл. 5. [c.25] В практике работы отдельных предприятий при цинковании стальных деталей с хроматной пассивацией в бихромате аммония принято производить осветление цинкового покрытия перед пассивацией в растворах, содержащих хромовый ангидрид. Это в сочетании с последующей пассивацией в бихромате аммония дает возможность получить более блестящую поверхность, имеющую декоративный вид. При этом пассивная пленка получается механически более прочная и обладает большей устойчивостью к горячей воде. В этом случае отпадает необходимость выдерживания пассивной пленки на воздухе для ее упрочнения. Наряду С этим, как показала заводская практика, концентрация бихромата аммония может быть снижена до 50 г/л (НН4)2Сг207. [c.25] Технологический процесс- хроматной пассивации цинкового покрытия стальных деталей в бихромате аммония с предварительным осветлением покрыгия в хромовом ангидриде приведен в. табл. 6. [c.37] Цианид натрия и едкий натрий вводятся в электро, шт в значительном избытке для повышения стабильности электролита, повышения его электропроводности и рассеивающей способности, а также для предотвращения быстрой пассивации анодов. Сернистый натрий вводится в виде водного раствора для получения блеска. [c.37] Применяется обычно кристаллический сернистый натрий NagS-QHaO или плавленый сернистый натрий последний вводится после предварительного отстаивания от солей железа и возможных загрязнений, присутствующих в плавленом сернистом натрии, и выпадающих в осадок при его растворении. [c.37] Цинкование производится в стальной ванне, оборудованной мощной бортовой вентиляцией. [c.37] Цинкование крепежных деталей рекомендуется осуществлять, в колокольной ванне барабанного типа, конструкция которой видна на фиг. 7. [c.37] На фиг. 8 показан колокол обычной конструкции, приспособленной для покрытия в цианистых электролитах и исключающей непосредственное соприкосновение с цианистым раствором. [c.39] Применяемые химикаты предварительно анализируются для устансвления их пригодности отвешивается рассчитанное количество солей. [c.39] В рабочую ванну наливается вода, примерно на половину объема, и постепенно, небольшими порциями вводится цианистый натрий, растворяемый при размешивании деревянной мешалкой.. К раствору цианистого натрия небольшими порциями добавляется окись цинка, предварительно размешанная в небольшом объеме воды. В отдельнсм сосуде растворяется едкий натрий, который после отстаивания постепенно при тщательном перемешивании добавляется в ванну. Приготовленный таким образом электролит разбавляется водой до расчетного объема, п осле чего в него вво дится водный раствор сернистого натрия. Электролит тщательно перемешивается и от него отбирается проба для анализа на содер-жание окиси цинка, общего цианида и едкого натрия. После анализа, при необходимости электролит корректируется исходя, из данных анализа, после чего он считается пригодным для работы. [c.39] Растворить 1 кг хромового ангидрида. В случае наличия загрязнений в хромовом ангидриде отстоять раствор СгО от механических примесей и слить в чистый сосуд (керамика, фарфор или нержавеющая сталь), помещенный в проточную холодную воду. При перемешивании небольщими порциями прибавлять 800 г аммиака. [c.40] Двухромовокислый аммоний выпадает из раствора в виде крупных кристаллов оранжевого цвета. [c.40] Слить маточный раствор, а кристаллы (NH4)2 rgOj высущить на вакуум-фильтре или в центрифуге, а при небольших количествах — на фильтровальной бумаге, на воздухе. Выход кристаллов i(NH4)2 f20, составляет около 80% теоретического выхода, т. е. из 1 кг хромового ангидрида получают около 1 кг двухромовокислого аммония. [c.40] Приготовление раствора для пассивации, как и сама пассивация, производится в стальной сварной ванне, имеющей обкладку из резины, эбонита, винипласта или из другого кислотоупорного материала. Ванна для пассивации наполняется водой приблизительно на 0,5—0,7 расчетного объема, и в ней растворяется отвешенное количество двухромовокислого аммония или двухромовокислого натрия. [c.40] При систематической работе раствор должен анализироваться не реже двух раз в неделю на содержание хроматов и серной кислоты. [c.41] Корректирование раствора на основании химического анализа состава раствора производится систематически путем добавления в него хроматов и серной кислоты. При установивщемся объеме работ по пассивации практически определяется, какое количество кислоты и хроматов нужно ежедневно добавлять в раствор для пассивации. [c.41] Вернуться к основной статье