ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПоЛибутадиен из "Пластмассы в промышленности и технике" Некоторые овойства натурального каучука ограничивают его применение например, он нестоек в маслах, не отличается светостойкостью, плохо переносит нагрев, становится хрупким при воздействии кислорода или озона. [c.285] Способы получения заменителей натурального каучука совершенно различны. Наибольшего внимания заслуживает такой способ от ацетилена через ацетальдегид, ацетальдоль к бути-ленгликолю, из которого путем отщепления двух молекул воды получают предварительный продукт бутадиен. Бутадиен можно также получить из побочных продуктов производства минеральных и горючих масел или из природного газа. Бутадиен при комнатной температуре представляет собой газ, который при сжатии легко переходит в жидкость. [c.285] Полимеризация бутадиена с получением синтетического каучука осуществляется различными способами, например при реакции с натрием или из эмульсии. [c.285] При полимеризации с натрием получают разновидности каучука-буна с различными цифровыми индексами — буна 32, буна 85, буна 115 и т. п. Наименование буна слагается из начальных букв двух слов бутадиен и натрий. Полимеризация из эмульсии дает то же наименование продукта буна, но с буквенным индексом — буна N, буна S или буна SS. [c.285] Полибутадиен производится только в ГДР и в крупнопромышленном масштабе — в СССР. [c.285] Наименование буна N было заменено новым — пербунан — без существенной модификации процесса изготовления. Пербунан и пербунан экстра представляют собой смешанные полимеризаты бутадиена и акрияонитриловой кислоты. В продукте экстра количество акрилонитрила немного больше (до 38% вместо 28%). [c.285] Буна S и буна SS — смешанные полимеризаты стирола, причем индекс SS показывает увеличение количества стирола в продукте по сравнению с буна S. [c.285] Способы переработки синтетического каучука в готовые изделия часто совпадают со способами переработки натурального каучука. Здесь для вулканизации также используются сера, ускорители и цинковые белила. Наполнители, используемые по мере необходимости, также ничем не отличаются от тех, что применяют для натурального каучука. Обычно это сажа для смесей с улучшенной физико-механической характеристикой. [c.285] Цифровые индексы при наименовании буна показывают степень полимеризации. Каучук-буна с цифровыми индексами более пластичен и легче в переработке, чем буна с буквенными индексами, хотя последний обладает лучшими физическими свойствами. Для облегчения переработки буквенного буна-каучука в него добавляют мягчители или расщепляют его в автоклаве с доступом воздуха. [c.286] Изделия из буна получают в виде листов, труб, шлангов, деталей сложной конфигурации, обкладки и т. п. [c.286] Пербунан и буна 5 при вулканизации дают хорошее сцепление со стеклом, деревом, пластмассами, металлом и фарфором. [c.286] Известен продукт из бутадиена под названием неопрен (хлоропрен-2-хлор-бутадиен-1,3), который получают из ацетилена через ацетальдегид при отложении молекул соляной кислоты. Полимеризация происходит из эмульсии. По сравнению с производными бутадиена неопрен обладает рядом преимуществ. Для вулканизации (примерно 60 мин при 140° С) сера не применяется. [c.286] Свойства. Производные бутадиена по сравнению с натуральным каучуком отличаются более высокой химической стойкостью и меньше разрушаются от нагрева и воздействия озона. Маслостойкость смесей буна низка. В этом отношении пербунан более стоек. Наибольшей стойкостью отличается неопрен. [c.286] Пербунан и неопрен более стойки в маслах и бензине, чем остальные представители группы бутадиеновых каучуков и натуральный каучук, пербунан более стоек при износе. Оба материала намного превосходят по теплостойкости натуральный каучук. Они пригодны для получения мягких сортов резины. Диэлектрические свойства пербунана хуже, чем у натурального каучука, а также у буна 5 и буна 85. Пербунан надо отнести к полупроводникам. Стойкость к старению у пербунана и особенно неопрена намного выше, чем у всех разновидностей натурального каучука. [c.286] Буна 85 обладает меньшей износостойкостью, нежели натуральный каучук или буна 8. Теплостойкость его примерно такая же, как и у натурального каучука. Буна 85 используют для получения твердых сортов резины, материал стоек к старению. [c.286] Буна 5 и 55 обладают лучшей диэлектрической характеристикой, чем все производные бутадиеновых каучуков и примерно равноценны в этом отношении буна 85 и натуральному каучуку. Наибольшая стойкость к воздействию озона и света у неопрена. [c.286] Механическая прочность каучука, например прочность на разрыв, сильно ухудшается при длительной тепловой нагрузке. Это подтверждает и график (фиг. 137) для некоторых смесей одинаковой прочности, при температуре 0° С. [c.287] Диэлектрические свойства также изменяются в зависимости от температуры. На фиг. 138 приведена диаграмма зависимости удельного сопротивления и коэффициента диэлектрических потерь (1д 6) от температуры. [c.287] С буквенными индексами. По диэлектрическим свойствам буна 8 или 8 8 равноценны натуральному каучуку. На фиг. 139 показан угол потерь в зависимости от температуры для буна 8 —в одном случае с 5% нормального каолинового наполнителя, в другом — с 5% коллоидного каолинового наполнителя. Из графика видно, что температура и химический со став наполнителя значительно влияют на свойства термопласта. В этом случае наполнителем служил один и тот же материал, различие было только в размере зерна. [c.288] Способность к деформации у синтетических каучуков, как и у натурального каучука, невелика она изменяется с увеличением нагрузки, времени воздействия и температуры. На гра фике фиг. 140 показано, как изменяется форма изделия из мягкого каучука цосле семи дней нагрузки величиной 10 кГ/см . [c.289] Вернуться к основной статье