ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фенопласты из "Пластмассы в промышленности и технике" Фенопласты до сих пор служат ведущими полимерами вследствие многих полезных свойств и широких возможностей их применения. [c.25] Фенольные смолы в затвердевшем состоянии являются реактопластами. Их получают пр и нагреве путем конденсации фе нолоз и альдегидов в присутствии основного или кислотного катализатора, регулирующего процесс. [c.25] Фенол в связи с этим должен рассматриваться как обобщающее понятие. С одинаковым успехом можно применять крезо-лы различного состава, ксиленол, пирокатехин и т. п. [c.25] Крезол получают, главным образом, при дистилляции каменноугольной смолы. Различают мета-, орто- и паракрезол, из которых наиболее быстро и полно с альдегидом реагирует метакрезол. Торговый сорт крезола представляет собой водный раствор всех трех типов. Он содержит 40—45% метакрезола более ценные сорта содержат до 65% метакрезола. [c.25] Фенол (СбНбОН, молекулярный вес 94) получают или повторной дистилляцией крезола, или одним из промышленных способов — путем синтеза бензола. Заводы акц. о-ва Байер получают фенол по способу хлорирования бензола и соединения бензолсульфоновой кислоты с едким натром. [c.25] Второй компонент смолы — альдегид, обычно формальдегид, реже фурфурол. [c.26] Формальдегид получают при неполном сгорании метилового спирта или при восстановлении СО водяным паром. [c.26] Фурфурол получают из кукурузных початков, овсяной смолы или сахарением древесины. В США фурфурол применяют. весьма широко из-за невысокой стоимости его и ценных свойств. [c.26] Смолы получают нагревом водных растворов фенолов разного типа и альдегидов в присутствии щелочных или кислотных катализаторов. Добавляя щелочные катализаторы, получают термотвердеющие смолы, а кислотные катализаторы дают нетвердеющие, так называемые иоволакй. [c.26] При щелочных катализаторах 2 шля фенола или его разновидностей смешивают с 2 молями формальдегида. Чтобы получить кислые смолы, на каждые 2 моля фенола берут 1 моль формальдегида. Для переработки новолаков в термотвердеющую массу добавляют гексаметилентетрамин, разлагающийся при нагреве в аммиак и формальдегид, что обеспечивает возмещение недостатка альдегида в первоначальной смеси. Освобождающийся аммиак сообщает смоле щелочные свойства. С кислыми катализаторами процесс производства смолы менее чувствителен к нагреву, т. е. с технологической точки зрения более выгоден. [c.26] Независимо от способа получения исходные смеси нагревают в автоклавах с постоянным перемешиванием и постепенным повышением температуры. После возникновения смолы жидкую среду сливают из автоклава, а остающуюся смолу после предварительного промывания чистой водой под небольшим давлением осторожно высушивают при пониженной температуре. Для непосредственного получения спиртовых растворов смол в автоклав подают спирт. Можно также осторожно нагреть смолу и слить ее в плоскую ванну для застывания, а остатки смолы размельчить или растворить в спирте и использовать для дальнейшей работы. [c.26] Используя сырье высокой химической чистоты, в частности синтетический фенол, точно дозируя составляющие смеси и проводя процесс конденсации в аппаратах с химически нейтральными стенками, получают прозрачные смолы, не имеющие запаха. Этими смолами пропитывают картон, идущий на декоративные цели. Твердые бумаги (картон) со слабым запахом, если их применяют в холодильниках, могут вызвать порчу пищевых продуктов (молока, масла). [c.26] Фенольные смолы встречаются в трех состояниях. [c.27] К ли резольное, состояние, когда смола растворяется в спирте И плавится при нагреве. При воздействии теплоты происходит дальнейшая конденсация и смола переходит в В-, или резитольное, состояние, когда смола еще плавится, но не растворяется в спирте. При дальнейшем нагреве смола переходит в последнее состояние, а именно в С- или резитное, конечное, состояние, когда она не плавится ц не растворяется в спирте. [c.27] Чем интенсивнее нагрев (см. фиг. 6), тем быстрее проходят фенольные смолы три состояния до конечного. Этот процесс называют также твердением смолы. Напротив, чем медленнее нагрев, тем дольше происходит переход от одного состояния последовательно к другому. Даже после хранения при комнатной температуре смолы становятся непригодными к дальнейшему применению. В виде растворов смолы применяют для получения лаковых покрытий желтоватого, коричневого и черного цветов. В последнее время смолы используют также для защиты от коррозии, пр ичем наиболее стойки лаки, нанесенные в нагретом состоянии. Вследствие испарения растворителя неизбежно появление пор в покрытии, поэтому рекомендуется повторять операцию лакирования. [c.27] Специальные лаки, которые наносят при температурах 140— 180° С, позволяют получить твердые защитные пленки на металле, отличающиеся хорошей адгезией и высокой ударной прочностью, что выгодно отличает их от покрытий на основе разбавленных неорганических кислот, напримёр азотной, серной ШИ соляной, а также органических кислот — муравьиной, уксусной или лимонной, даже при температурах до 80 С. При комнатной температуре эти покрытия стойки к воздейств ию концентрированных щелочей. Перед нанесением лакового покрытия рекомендуется поверхность металла отпескоструитъ или обработать химическим способом и тщательно обезжирить ее. [c.27] Лаковые растворы широко применяют для улучшения качества дерева и при переработке отходов древесины в прессованные плиты. Это обстоятельство весьма важно из-за истощения запасов поделочной древесины. [c.28] Склейку многослойной фанеры производят фенольными и аминовыми смолами (карбамидные и меламиновые) как в чистом виде, так и в смеси меламиновые смолы требуют более низкой температуры обработки, более влагостойки, легче формуются, не дают запаха, а также более стойки при нагреве. [c.28] Как фенольные, так и смолы на основе мочевины для склейки применяют в виде растворов или клейкой пленки. [c.28] Вернуться к основной статье