ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Остановка и отогрев блоков разделения воздуха из "Производство кислорода" Аварийными называют остановки в случае выхода из строя машинного оборудования или аппаратуры, когда дальнейшая работа невозможна. Если установка может продолжать работу, но обслуживающему персоналу в этом случае угрожает какая-либо опасность, также должна быть сделана аварийная остановка. При аварийной остановке надо прежде всего немедленно прекратить подачу воздуха в блок разделения, остановить все оборудование и, в случае необходимости, слить жидкость из аппаратов. Об остановке должен быть извещен весь обслуживающий персонал машинного оборудования установки, на которой произошла авария, и обслуживающий персонал соседних установок. Дальнейшие операции зависят от причины, вызвавшей аварийную остановку блока. [c.320] Кратковременные остановки производятся для выполнения срочных ремонтных или других работ, которые нельзя осуществить на ходу установки. Длительность такой остановки определяется временем, требующимся для проведения работы, и обычно не превышает 8—10 часов. [c.321] Длительные остановки (преимущественно плановые) связаны с необходимостью закончить кампанию непрерывной работы разделительного аппарата вследствие накопления в нем льда и твердой двуокиси углерода. Когда влияние этих загрязнений становится настолько значительным, что нарушает работу аппарата, его останавливают и отогревают для удаления влаги ч двуокиси углерода. Влияние постепенного накопления этих осадков проявляется в увеличении сопротивления некоторых тепло-обменных аппаратов и уменьшении коэффициентов теплопередачи в них, закупоривании ( закладывании ) вентилей, анализных и приборных трубок и ухудшении разделения в ректификационных колоннах вследствие забивки отверетий в тарелках. [c.321] В аппаратах высокого давления воздуха с осушкой воздуха едким натром теплообменник или воздушный дроссельный вентиль забиваются льдом через 12—15 суток от начала кампании. К этому времени остальные аппараты блока разделения еще свободны от загрязнений и могут работать длительное время. В этих случаях отогревают только теплообменник, чтобы удалить из него влагу (частичный отогрев), после чего работа продолжается. В течение одной кампании делают 3—4 частичных отогрева и более. Конец кампании наступает, когда твердая двуокись углерода закладывает дроссельный вентиль жидкости испарителя или забивает тарелки ректификационной колонны. [c.321] В аппаратах высокого и среднего давления воздуха, а также двух давлений воздух, осушенный адсорбентами, содержит настолько мало влаги, что до конца кампании, срок которой в зависимости от качества очистки от СО2— 1,5—6 и более месяцев, заметного накопления льда в теплообменнике не происходит. Поэтому в таких аппаратах частичный отогрев, как правило, не применяют. [c.322] В установках низкого давления воздуха кампания обычно лимитируется накоплением СО2 в ректификационной колонне и продолжается год и более. Постепенное накопление твердой двуокиси углерода происходит и в регенераторах. Если этот процесс в регенераторах протекает быстрее, чем в колонне, то двуокись углерода можно периодически удалять посредством кратковременной продувки без отогрева аппарата [82]. [c.322] В ряде случаев к моменту очередного планосого ремонта (производимого обычно один раз в год), накопления СО2 в количествах, препятствующих работе аппарата, не происходит Тогда время плановой остановки определяется в зависимости от необходимости ремонта. [c.322] Лед и твердую двуокись углерода периодически удаляют ич аппаратов путе.м отогрева и продувки. [c.322] Отогревом называется процесс нагревания низкотемператур ных аппаратов, коммуникаций и арматуры блока разделения до положительных температур, посредством пропускания через них нагретого до 60—80° воздуха или азота. При этом происходит удаление твердой двуокиси углерода, а также плавление льда и испарение воды. Пары воды и углекислый газ выносятся в.месте с греющим воздухом или азотом. При полном отогреве нагревают все части разделительного аппарата. [c.322] Одновременно с отогревом и в конце его выполняют продувку аппаратов, трубопроводов и арматуры, пропуская наружу через них воздух с большой скоростью. Продувка позволяет удалить часть влаги (без ее испарения) и твердые частицы (пыль, частицы адсорбента, окалину). Если в аппарате есть масло (которое может попасть из поршневого детандера), то часть его можег быть также удалена посредством продувки. [c.322] Отогрев блока разделения установки КТ-1000. Перед отогревом аппарата из него полностью удаляют жидкость. Для этого уменьшают и, наконец, прекращают полностью выработку жидкости, останавливая детандер и постепенно снижая давление и количество воздуха, поступающего из поршневого компрессора. Затем сливают жидкость из конденсатора и испарителя. Для этого оставляют в блоке небольшое избыточное давление, используемое при выдавливании жидкости из аппаратов. Задвижку на выходе азота из верхней колонны несколько прикрывают. Иногда, чтобы уменьшить потерю кислорода при остановке, последние 1—2 часа работают при пониженном давлении, выпаривая часть жидкого кислорода в конденсаторе и увеличивая тем самым выход продукта. Этот процесс ведут только до тех пор, пока уровень жидкости в конденсаторе не понизится до 7з от номинального и при полном отсутствии ацетилена в конденсаторе и испарителе. Жидкость, обогащенную кислородом, сливают в специальные сосуды, находящиеся вне помещения цеха и удовлетворяющие правилам техники безопасности. [c.323] После окончания слива жидкости начинают собственно отогрев. Давление воздуха до вентиля подогревателя поддерживают не ниже уровня, минимально допустимого для нормальной работы адсорбционного блока осушки. Регенерацию сорбента в блоке осушки в период полного отогрева осуществляют с помощью части воздуха, выходящего из верхней колонны через азотную секцию теплообменника. Сжатый и осушенный воздух после блока осушки дросселируется, поступает в подогреватель и затем через коллектор отогрева и соответствующие вентили раопредвг ляется по аппаратам. [c.323] В конце отогрева продувают все мелкие трубки. В это же время отогревают трубопровод детандерного воздуха, для чего вынимают мембрану на выходе воздуха из поршневого детандера, закрывают продувочные вентили фильтров и приоткрытых вентилях на входе и выходе из фильтров подают греюший воздух из нижней колонны по трубопроводу в сторону детандера. Отогрев заканчивают, когда из всех продувочных линий будет выходить сухой воздух с температурой не ниже +20°. [c.324] В блоках разделения кислородных установок имеются аппараты, которые необходимо регенерировать или отогревать на ходу установки, не прерывая работы. Все эти аппараты снабжены самостоятельными системами отогрева и дублированы (в то время как один отогревается, другой работает). [c.324] К таким аппаратам относятся 1) адсорберы ацетилена (для жидкости испарителя и воздуха) 2) фильтры СОг 3) фильтры для очистки воздуха от масла 4) отдельные теплообменники. [c.324] Рассмотрим некоторые особенности отогрева этих аппаратов. [c.324] Адсорберы ацетилена и фильтры СОг при работе заполнены жидкостью, которая перед отогревом сливается. При переключениях адсорберов ацетилена и фильтров СОг, чтобы не терять жидкость, ее удаляют из адсорберов без слива из аппарата [54]. Для этого, после включения в работу резервного адсорбера или фильтра, предназначенный для отогрева аппарат отключают посредством закрытия вентиля на выходе жидкости. Входной вентиль остается открытым. Вследствие притока тепла из окружающей среды через изоляцию, в аппарате происходит испарение части жидкости. Образовавшиеся пары собираются в верхней части аппарата и постепенно, в течение 2—3 час. выдавливают жидкость в линию, идущую из нижней колонны, откуда вместе с жидкостью испарителя она переходит через работающий фильтр и адсорбер в верхнюю колонну. Температура паров, заполняющих адсорбер, незначительно отличается от температуры жидкости, поэтому возможность десорбции ацетилена в отработанном адсорбере при этом исключается. Когда весь аппарат освободится от жидкости, вентиль на входе перекрывают, избыточный газ выпускают через продувочный вентиль и отогрен идет обычным порядком. Описанный способ позволяет переключать адсорберы и фильтры практически без влияния на режим аппарата. [c.324] К частичной или полной потере их адсорбционной способности. Поэтому их регенерация ведется не воздухом, а сухим азотом, который не содержит загрязнений. Масляные фильтры детандера необходимо регенерировать достаточно часто, так как уже через 2—3 суток работы они начинают пропускать масло в значительном количестве. Масляные фильтры и всю другую аппаратуру, кроме адсорберов и фильтров СОг, отогревают воздухом, отбираемым из линии высокого давления. [c.325] Отогрев блока разделения установки низкого давления воздуха БР-1. В установках низкого давления воздуха аппараты блока разделения воздуха можно отогревать только тем воздухом, который подается из турбокомпрессора непосредственно в блок разделения воздуха. Поэтому разработан способ отогрева этим воздухом, исключающий попадание влаги в аппараты. Количество воздуха, подаваемого в установку во время полного отогрева, равно примерно 20—30 тыс. м 1час. [c.325] В подогреватель отбирается воздух с холодного конца регенераторов после снижения давления в вентиле и нагревания в подогревателе его направляют в отогреваемые узлы аппарата. Проходя через холодные аппараты, воздух выносит с собой влагу и двуокись углерода, охлаждается и возвращается в регенераторы по линиям кислорода и азота. [c.325] Вернуться к основной статье